Aluminium Oksida (Al2O3)

Aluminium Oksida (Al₂O₃), biasanya dikenali sebagai seramik alumina, adalah salah satu seramik teknikal yang paling banyak digunakan dan paling kos efektif. Gabungan kekuatan mekanikal, kekerasan tinggi, kestabilan haba, penebat elektrik dan rintangan kimia menjadikannya sesuai untuk menuntut persekitaran industri.

Mascera membekalkan seramik alumina dalam pelbagai ketulenan (95%–99.8%) dan menyesuaikan komponen ketepatan untuk aplikasi dalam fotovoltaik, elektronik,jentera,peralatan tekstil, automotif,pemprosesan semikonduktor,peranti perubatan,dan sistem relau suhu tinggi.

Hartanah

• Kekerasan yang tinggi 

• Kekuatan mekanikal yang tinggi

• Rintangan haus yang luar biasa

• Tahan suhu tinggi

• Penebat elektrik yang baik

• Pemalar dielektrik rendah

• Rintangan asid & alkali yang baik

Data Sifat

Nota: data di atas adalah untuk rujukan sahaja, nilai mungkin berbeza mengikut konfigurasi produk, geometri dan proses pembuatan.

Aplikasi

Seramik alumina digunakan secara meluas di seluruh industri kerana prestasi seimbang dan kecekapan kosnya. Aplikasi biasa termasuk:

• Kedap cincin untuk pam

• Pelocok atau omboh untuk injap

• Substrat seramik elektronik

• Tiub perlindungan termokopel

• Lubang atau panduan tekstil

• Penebat elektrik

• Pisau seramik tahan panas

• Bahagian seramik untuk relau suhu tinggi

Keupayaan Pengilangan Mascera

Mascera pakar dalam pembuatan ketepatan komponen seramik alumina, memberikan kualiti yang stabil dan masa pendahuluan yang fleksibel berdasarkan kerumitan bahagian dan proses pengeluaran.

Proses pembuatan termasuk:

• Proses pembentukan: Penekanan kering / Penekanan Isostatik / Penekanan panas / Tuangan pita / Pengacuan suntikan / Tuangan gelincir

• Pemesinan ketepatan:CNC pengisaran, lapping, dan penggilap halus

• Pemprosesan laser: Penggerudian laser / Pencatatan laser / Pemotongan laser / Penandaan laser

• Pemprosesan selepas: Kaca dan pemekatan

Keupayaan dimensi:

Toleransi sebenar bergantung pada gred bahan, geometri bahagian, dan proses pemesinan.

• Toleransi linear: boleh dicapai hingga ±0.002 mm

• Toleransi sudut: boleh dicapai hingga ±0°10′

• Kekasaran permukaan: serendah Ra 0.05 μm untuk permukaan yang sesuai

• Kepekatan, silinder, kerataan, selari, kelurusan: boleh dicapai hingga 0.02 mm

• Diameter lubang minimum: 0.5 mm (bergantung pada ketebalan dan nisbah bidang)

• Benang dalaman minimum: M2; maksimum benang luaran: M20

Sokongan pengeluaran：

• Kebolehkesanan bahan dan COA/COC

• Prototaip kepada pengeluaran besar-besaran

• Sokongan kejuruteraan untuk pengoptimuman reka bentuk

Komponen Seramik Alumina Tersuai

Kenapa Pilih Mascera

• Lebih 10 tahun pengalaman dalam pembuatan seramik teknikal

• Rangkaian penuh gred ketulenan alumina untuk memadankan kos dan prestasi

• Keupayaan pemesinan yang kuat untuk bahagian mudah dan kompleks

• Kawalan kualiti yang ketat dan rekod pemeriksaan lengkap

• Sambutan pantas, pensampelan pantas, pengeluaran besar-besaran yang stabil

• Bekalan global kepada elektronik, mesin, peralatan kuasa, perubatan dan institusi penyelidikan

Soalan Lazim

S1: Apakah ketulenan alumina yang harus saya pilih?

Pilihan ketulenan alumina bergantung pada keperluan prestasi aplikasi anda.
Di bawah ialah garis panduan am berdasarkan penggunaan industri biasa:

• 95% dan 99% alumina
  Gred yang paling banyak digunakan untuk komponen struktur am. Mereka menawarkan kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan haus pada kos yang menjimatkan.

• 96% dan 99.6% alumina
  Biasa digunakan untuk substrat seramik dan kepingan penebat elektrik kerana sifat dielektriknya yang stabil.

• 99.5% alumina
  Biasanya dipilih untuk tiub dan rod suhu tinggi, memberikan ketumpatan yang lebih tinggi dan rintangan haba yang lebih baik.

• 99.7% dan ke atas
  Diutamakan untuk bahagian struktur ketepatan dan aplikasi mewah, di mana kekotoran yang sangat rendah dan penebat elektrik yang sangat baik diperlukan.

Jika anda tidak pasti ketulenan mana yang sesuai, anda sentiasa dialu-alukan untuk berunding dengan kami untuk mendapatkan cadangan berdasarkan aplikasi khusus anda.

S2: Adakah seramik alumina mempunyai rintangan kejutan haba yang baik?

Seramik alumina menawarkan rintangan kejutan haba sederhana, tetapi ia bukanlah pilihan yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan perubahan suhu yang cepat.
Prestasi sebenar bergantung pada ketulenan, geometri, dan kadar pemanasan/penyejukan.

Secara umum:

• Alumina ketulenan rendah (95%) mempunyai rintangan kejutan haba yang lebih baik sedikit disebabkan keliangan yang lebih tinggi.

• Alumina ketulenan tinggi (99% dan ke atas) lebih tumpat dan lebih kuat, tetapi lebih sensitif kepada turun naik suhu secara tiba-tiba.

Oleh itu, jika alumina digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, sila berikan kadar pemanasan dan penyejukan supaya kami boleh menilai sama ada alumina sesuai untuk keadaan operasi anda.

S3: Bolehkah Mascera menghasilkan prototaip kelompok kecil?
Ya, kami menyokong pensampelan pantas daripada beberapa keping kepada pengeluaran besar-besaran.

S4: Bolehkah alumina menggantikan komponen logam?

Seramik alumina boleh menggantikan komponen logam dalam aplikasi yang memerlukan penebat elektrik, rintangan haus yang tinggi, rintangan kakisan atau kestabilan pada suhu tinggi. Dalam persekitaran sedemikian, alumina selalunya berprestasi lebih baik daripada logam kerana ia tidak mengalirkan elektrik, mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi dan menentang serangan kimia.

Walau bagaimanapun, alumina lebih rapuh daripada logam dan mungkin tidak sesuai untuk aplikasi yang melibatkan hentaman, beban hentakan atau daya lentur. Jika anda sedang mempertimbangkan untuk menggantikan bahagian logam dengan alumina, sila hubungi kami supaya kami boleh menilai kesesuaian berdasarkan keadaan kerja anda.