Bagaimanakah bahagian seramik dibuat?
Pemprosesan bahagian seramik melibatkan empat langkah utama: (1) penyediaan serbuk, (2) pembentukan badan hijau, (3) pensinteran dan (4) pemesinan ketepatan
Langkah pertama dalam penghasilan bahagian seramik ialah penyediaan serbuk. Proses pembuatan serbuk seramik dan sifat serbuk (saiz zarah, bentuk, taburan saiz, struktur fasa) adalah kritikal kepada struktur mikro bahagian seramik akhir. Saiz zarah serbuk adalah parameter terpenting untuk menggambarkan kualiti serbuk. Lebih kecil saiz zarah serbuk, lebih besar luas permukaan khusus serbuk, dan produk seramik yang dibakar adalah lebih padat.
Pengacuan bahagian seramik adalah untuk mendapatkan badan seramik yang seragam dan berketumpatan tinggi. Teknologi pengacuan sangat menentukan keseragaman badan dan keupayaan untuk menyediakan bahagian berbentuk kompleks, dan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan bahan dan kos bahagian seramik akhir. Kaedah pengacuan bahagian seramik termasuk penekanan kering, penekanan isostatik, pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan dan tuangan paip, dsb. Pemilihan kaedah pengacuan seramik hendaklah ditentukan secara menyeluruh berdasarkan keperluan prestasi, bentuk, saiz, keluaran dan faedah ekonomi bagi produk.
Pensinteran merujuk kepada proses ketumpatan badan hijau yang terbentuk di bawah tindakan suhu tinggi, melalui lekatan bersama dan pemindahan bahan zarah antara badan hijau, penyingkiran liang, pengecutan volum, peningkatan kekuatan, dan beransur-ansur. perubahan bentuk geometri tertentu dan jasad tersinter pepejal. Memerhatikan fenomena pensinteran pada peringkat makro dan mikro, dapat dilihat bahawa pada peringkat makro, isipadu produk tersinter mengecut, ketumpatan meningkat, dan kekuatan meningkat; pada tahap mikro, bentuk liang berubah, kristal tumbuh, dan komposisi berubah.
Oleh kerana ketepatan dimensi bahagian seramik selepas pensinteran suhu tinggi tidak tinggi, dan kekasaran permukaan tidak begitu halus, mengikut keperluan penggunaan pelanggan, sesetengah bahagian seramik memerlukan pemesinan yang tepat selepas pensinteran untuk memenuhi keperluan pemasangan tertentu. Pada masa ini, kaedah pemprosesan bahagian seramik terutamanya termasuk: memotong, memusing, mengisar, mengisar, mengisar dan menggilap, penggerudian dan benang.
