Pengenalan kaedah pensinteran utama untuk seramik teknikal
Pensinteran merujuk kepada proses ketumpatan badan hijau seramik selepas dibentuk. Di bawah tindakan suhu tinggi, penyingkiran liang dan pengecutan isipadu akan berlaku, menghasilkan jasad tersinter pepejal dengan geometri yang diharapkan. Proses pensinteran mempunyai kesan yang penting terhadap prestasi bahan. Adalah sangat penting untuk memilih kaedah pensinteran yang sesuai apabila menghasilkan pelbagai jenis seramik teknikal dan untuk permintaan harta yang berbeza.
Terdapat beberapa kaedah untuk mensinter seramik teknikal:
(1) Pensinteran atmosfera
Pensinteran atmosfera ialah salah satu kaedah pensinteran yang paling biasa digunakan, yang merujuk kepada kaedah pemanasan dan pensinteran produk seramik dengan menambah alat pensinteran yang sesuai di bawah tekanan atmosfera (iaitu, tiada tekanan tambahan diperlukan semasa proses pensinteran).
Kelemahan pensinteran atmosfera ialah suhu pensinteran adalah tinggi, keperluan pada tanur juga tinggi, dan sisa tenaga adalah besar.
(2) Pensinteran menekan panas
Pensinteran menekan panas adalah kaedah pensinteran untuk serbuk seramik yang sukar disinter, kuasa seramik diisi ke dalamrongga acuandan kemudian dipanaskan dari arah uniaxial semasa menekan, ini bermakna pengacuan dan pensinteran dijalankan pada masa yang sama.
Serbuk seramik berada dalam keadaan termoplastik semasa proses pensinteran, yang membantu sentuhan, resapan dan aliran zarah, oleh itu tekanan acuan lebih rendah; Ia juga boleh mengurangkan suhu pensinteran dan memendekkan masa pensinteran, menahan pertumbuhan butiran kristal dan mendapatkan bahagian seramik dengan butiran kristal halus, ketumpatan penuh, dan sifat mekanikal dan elektrik yang baik. Tidak perlu menambah alat pensinteran atau alat pengacuan, dan produk seramik ketulenan ultra tinggi boleh dihasilkan.
Kelemahan pensinteran menekan panas ialah ia menggunakan tekanan satu arah, jadi bentuk dan saiz produk dihadkan oleh acuan, yang biasanya berbentuk silinder atau cincin. Di samping itu, tekanan satu arah juga menjadikan pengagihan tekanan dalam badan hijau tidak sekata, yang mudah menyebabkan anisotropi dalam struktur mikro dan sifat mekanikal badan tersinter seramik.
(3) Pensinteran menekan isostatik panas
Pensinteran penekan isostatik panas merujuk kepada proses pensinteran dan ketumpatan serbuk seramik, badan hijau atau badan pra-pecat melalui tindakan bersama suhu tinggi dan gas tekanan tinggi seimbang semua arah. Ia sesuai untuk mengeluarkan produk dengan bentuk yang kompleks dan boleh meningkatkan ketumpatan dan prestasi produk. Bahagian seramik selepas pensinteran menekan isostatik panas akan mempunyai ketumpatan yang seimbang dan sifat yang sama dalam semua arah.
Penekanan isostatik panas ialah kaedah pensinteran yang menggabungkan kelebihan pensinteran atmosfera dan pensinteran menekan panas, ia bukan sahaja dapat meningkatkan ketumpatan seperti pensinteran menekan panas, menghalang pertumbuhan bijirin, dan meningkatkan prestasi produk. Selain itu, ia juga boleh menghasilkan bahagian seramik dengan bentuk yang sangat rumit sepertiatmosferakaedah pensinteran, dan mengelakkan orientasi butiran produk kristal bukan ekuaksial.
(4) Pensinteran tindak balas
Merujuk kepada kaedah pensinteran bahan seramik melalui tindak balas bersama fasa gas atau cecair dengan matriks. Produk yang paling tipikal ialah silikon karbida tersinter tindak balas dan seramik silikon nitrida tersinter tindak balas. Kelebihan kaedah pensinteran ini ialah prosesnya mudah, produk boleh diproses sedikit atau tidak diproses, dan produk dengan bentuk kompleks juga boleh dihasilkan. Kelemahannya ialah bahan kimia yang tidak bertindak balas kekal dalam produk, strukturnya tidak mudah dikawal, dan produk yang terlalu tebal tidak mudah untuk disinter sepenuhnya.
(5) Pensinteran tekanan gas
Pensinteran tekanan gas (GPS) merujuk kepada kaedah pensinteran yang tekanan gas tertentu dikenakan semasa proses pensinteran suhu tinggi untuk menyekat penguraian dan penurunan berat bahan seramik pada suhu tinggi. Oleh itu, suhu pensinteran boleh ditingkatkan, ketumpatan bahan boleh digalakkan lagi, dan produk seramik berketumpatan tinggi boleh diperolehi.
Kedua-dua pensinteran tekanan gas dan pensinteran tekanan isostatik panas menggunakan gas sebagai kaedah untuk menghantar tekanan, tetapi kesan tekanan dan tekanan kedua-duanya adalah berbeza. Dalam pensinteran HIP, tekanan gas adalah tinggi (100~300MPa), dan fungsi utamanya adalah untuk menggalakkan ketumpatan lengkap seramik. Dalam pensinteran GPS, tekanan gas yang digunakan adalah kecil (1~10MPa), yang terutamanya menindas penguraian terma Si3N4 atau bahan suhu tinggi berasaskan nitrida lain.
(5) Pensinteran pemendapan wap
Pensinteran pemendapan wap boleh dibahagikan kepada kaedah wap fizikal dan kaedah wap kimia. Terdapat dua kaedah fizikal utama: pemendapan sputtering dan pemendapan sejatan. Kaedah sputtering adalah untuk membedil sasaran rata dengan pancaran elektron dalam vakum, dan atom sasaran dirangsang dan kemudian disalut pada substrat sampel. Kaedah pemendapan wap kimia memperkenalkan gas tindak balas dan campuran gas semasa bahan substrat dipanaskan, dan bahan yang dihasilkan oleh penguraian atau tindak balas pada suhu tinggi dimendapkan pada substrat untuk membentuk bahan padat.
Teknologi Mascera ialah pembekal profesional untuk bahagian seramik teknikal yang datang dari China, kami menumpukan pada menyediakan bahagian seramik dalam sifat yang sangat baik, ketepatan yang tinggi, kualiti yang berterusan dan kos yang kompetitif. Kami menawarkan pengeluaran yang disesuaikan mengikut permintaan pelanggan pada bahan seramik Alumina Seramik (Al2O3), Seramik Zirkonia (ZrO2), Seramik Boron Nitrida (HBN&PBN), Seramik Silikon Nitrida (Si3N4), Seramik Silikon Karbida (SiC), Aluminium Nitrida Seramik (AlN) dan Seramik Kaca Boleh Dimesin. Sebarang permintaan berkaitan seramik teknikal, sila hubungi kami, kami akan melakukan usaha terbaik kami untuk menyelesaikan masalah anda.
