Pensinteran Seramik Silikon Karbida
Seramik Silikon Karbida (SiC).
Silikon karbida (SiC)seramik memegang kedudukan penting di kalangan seramik struktur suhu tinggi kerana pekali pengembangan haba yang rendah, kekonduksian haba yang tinggi, kekerasan yang tinggi, dan kestabilan haba dan kimia yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti aeroangkasa, tenaga nuklear, aplikasi ketenteraan, dan semikonduktor.
Disebabkan oleh ikatan kovalen yang kuat dan pekali resapan rendah SiC, mencapai ketumpatan penuh seramik SiC adalah mencabar. Untuk mengatasinya, pelbagai teknik pensinteran untuk seramik SiC telah dibangunkan, termasuk ikatan tindak balas, pensinteran tanpa tekanan, penekanan panas, dan pensinteran penghabluran semula. Teknik ini masing-masing mempunyai kelebihan unik, menghasilkan seramik SiC dengan perbezaan dalam struktur mikro, sifat dan aplikasi. Tetapi bolehkah anda membezakan antara jenis seramik silikon karbida yang berbeza ini?
Seramik SiC Tersinter Tanpa Tekanan (SSiC)
Pensinteran tanpa tekanan bagi silikon karbida melibatkan ketumpatan pada suhu tinggi tanpa menggunakan tekanan luar, selalunya di bawah gas lengai, dengan menambah alat pensinteran yang sesuai. Teknik ini telah matang, menawarkan kos pengeluaran yang rendah dan tiada batasan pada bentuk atau saiz produk. Terutamanya, seramik SiC tersinter tanpa tekanan yang dihasilkan melalui pensinteran keadaan pepejal mempunyai ketumpatan tinggi, struktur mikro seragam dan sifat komprehensif yang sangat baik.
Pensinteran tanpa tekanan dikategorikan lagi kepadapensinteran keadaan pepejaldanpensinteran fasa cecair:
1、SiC tersinter keadaan pepejal menawarkan ketumpatan yang kuat, ketulenan tinggi, kekonduksian terma tinggi yang unik dan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik. Ia amat sesuai untuk pembuatan komponen seramik yang besar dan berbentuk kompleks.
2、Pensinteran fasa cecair, yang dibangunkan oleh saintis AS Muua MA pada awal 1990-an, menggunakan Y₂O₃-Al₂O₃ sebagai bahan tambahan pensinteran utama. Kaedah ini membolehkan suhu pensinteran yang lebih rendah dan menghasilkan seramik dengan butiran yang lebih halus.
Dalam aplikasi, pensinteran tanpa tekanan adalah mudah, kos efektif dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran komponen seramik pelbagai bentuk. Ia digunakan secara meluas dalam cincin pengedap tahan haus dan tahan kakisan, galas gelongsor dan banyak lagi. Selain itu, disebabkan kekerasannya yang tinggi, ketumpatan rendah, prestasi balistik yang sangat baik, dan keupayaan untuk menyerap tenaga apabila patah, seramik SiC tersinter tanpa tekanan digunakan secara meluas dalam perisai balistik, termasuk perlindungan kenderaan dan kapal, serta dalam peti besi awam dan pengangkutan tunai berperisai. kenderaan.
Seramik SiC Terikat Tindak Balas (SiSiC)
Karbida silikon terikat tindak balas ialah seramik struktur yang menarik dengan sifat mekanikal yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan. Ia juga menawarkan kelebihan suhu pensinteran rendah, kos rendah, dan pembentukan hampir bersih.
Proses ikatan tindak balas melibatkan mencampurkan sumber karbon dengan serbuk SiC untuk menyediakan jasad hijau. Pada suhu tinggi, silikon cair menyusup ke dalam badan berliang di bawah tindakan kapilari, bertindak balas dengan sumber karbon di dalamnya untuk membentuk β-SiC, yang terikat rapat dengan α-SiC asal. Liang sisa diisi dengan silikon cecair, mencapai ketumpatan. Proses ini membolehkan pembentukan hampir-jaring-bentuk, membolehkan fabrikasi produk berbentuk kompleks.
Aplikasi seramik SiC terikat tindak balas termasuk komponen tanur suhu tinggi, tiub sinaran, penukar haba dan muncung nyahsulfurisasi. Tambahan pula, disebabkan oleh pekali pengembangan haba yang rendah, modulus keanjalan yang tinggi, dan keupayaan membentuk bentuk hampir-jaring, reaksi terikat SiC adalah bahan yang sesuai untuk cermin ruang. Dengan peningkatan saiz wafer dan suhu rawatan haba yang lebih tinggi, reaksi terikat SiC secara beransur-ansur menggantikan kaca kuarza.
Seramik SiC Ditekan Panas (HP-SiC)
Penekanan panas ialah proses pensinteran yang menggunakan suhu dan tekanan tinggi secara serentak. Serbuk SiC kering diisikan ke dalam acuan grafit berkekuatan tinggi, dan di bawah pemanasan dan tekanan, ketumpatan dan pembentukan berlaku serentak.
Proses pemanasan dan penekanan serentak menggalakkan sentuhan zarah, resapan dan pemindahan jisim dalam bahan, membolehkan pengeluaran seramik SiC berbutir halus dan sangat padat dengan sifat mekanikal yang sangat baik pada suhu yang lebih rendah dan masa pensinteran yang lebih singkat. Seramik SiC yang ditekan panas boleh mencapai ketumpatan penuh, menghampiri keadaan pensinteran tulen. Aplikasi terutamanya termasuk komponen industri tahan haus dan nuklear.
Seramik SiC terhablur semula (R-SiC)
Seramik SiC terhablur semula dihasilkan dengan mencampurkan serbuk SiC kasar dan halus dalam perkadaran tertentu, diikuti dengan mensinter badan hijau pada suhu tinggi di bawah suasana lengai. Semasa proses ini, zarah halus menyejat menjadi fasa gas dan terpeluwap pada titik sentuhan zarah kasar, membentuk seramik R-SiC. Kaedah ini, tidak memerlukan bahan tambahan pensinteran, digunakan secara meluas untuk menghasilkan ketulenan ultra tinggi, komponen SiC yang besar.
R-SiC, yang terbentuk pada suhu tinggi, mempunyai kekerasan kedua selepas berlian dan mengekalkan banyak sifat unggul SiC, seperti kekuatan tinggi pada suhu tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan pengoksidaan dan rintangan kejutan haba. Akibatnya, ia sesuai untuk komponen tanur suhu tinggi, penukar haba dan muncung penunu. Dalam sektor aeroangkasa dan ketenteraan, SiC terhablur semula digunakan untuk mengeluarkan komponen struktur pesawat, seperti enjin, sirip ekor, dan fiuslaj. Sifat mekanikalnya yang unggul, rintangan kakisan dan rintangan hentaman dengan ketara meningkatkan prestasi dan jangka hayat kenderaan aeroangkasa.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, boron nitrida , aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
