Blog

Seramik silikon karbida (seramik SiC) menawarkan gabungan unik kekerasan tinggi, rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan haus yang unggul, dan rintangan kakisan yang luar biasa, menjadikannya bahan penting dalam aplikasi refraktori, pengedap mekanikal, penukar haba dan komponen elektronik berkuasa tinggi. Walau bagaimanapun, kerapuhannya, rintangan kejutan haba yang lemah, dan kos pengeluaran yang tinggi menimbulkan batasan tertentu. Walaupun menghadapi cabaran ini, silikon karbida berkekerasan tinggi kekal sebagai bahan utama dalam industri yang memerlukan ketahanan, kekuatan dan kecekapan haba, membuktikan kepentingannya dalam kejuruteraan moden dan pembuatan termaju.

Seramik silikon nitrida (Si3N4) menawarkan pelbagai kelebihan seperti kekerasan tinggi, kestabilan haba yang sangat baik, rintangan kakisan dan ketumpatan rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut di pelbagai industri. Walau bagaimanapun, kerapuhannya, cabaran pemesinan dan kekonduksian elektrik yang lemah adalah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilihnya untuk aplikasi tertentu. Walaupun terdapat kelemahan ini, sifat unik bahan tersebut terus mendorong penggunaannya dalam bidang seperti aeroangkasa, automotif dan elektronik.

seramik silikon nitrida (Si₃N₄) digunakan secara meluas untuk rintangan haba yang sangat baik, rintangan pengoksidaan, dan kekuatan mekanikal. Walau bagaimanapun, kajian terbaru menunjukkan bahawa di bawah suhu tinggi yang melampau (≥1300°C), Si₃N₄ mungkin bertindak balas dengan karbon, secara beransur-ansur berubah menjadi seramik silikon karbida (SiC) sambil membebaskan gas nitrogen (N₂).

Membandingkan seramik zirkonia dan seramik alumina, menyerlahkan perbezaannya dalam kekerasan, keliatan, rintangan haus, kestabilan kimia dan sifat terma. Ia juga meneroka aplikasi utama mereka dalam industri mesin, elektronik, bioperubatan dan kimia, membantu pembaca memilih seramik Aluminium Oksida atau Zirkonium Oksida yang betul untuk keperluan khusus.

Dalam aplikasi industri suhu tinggi, tiub seramik alumina telah terbukti sebagai pilihan yang unggul kerana rintangan haba yang luar biasa, kekuatan mekanikal dan kestabilan kimia. Sama ada digunakan dalam relau suhu tinggi, peleburan keluli, tuangan logam atau pembuatan kaca, tiub seramik alumina memastikan ketahanan jangka panjang dan prestasi yang boleh dipercayai.

Dalam peralatan etsa plasma, komponen seramik penting termasuk ruang seramik, gelang fokus SiC, chuck elektrostatik SiC, muncung Seramik Alumina, plat penyebaran gas dan elemen struktur lain.

Sama ada anda memerlukan pemanasan seragam, penuangan yang cekap, atau pengendalian bahan yang tepat, mangkuk pijar yang betul boleh memberi kesan besar kepada keputusan anda. pijar yang betul melibatkan pemahaman keperluan proses khusus anda.

Pisau pijar PBN (Pyrolytic Boron Nitride) dinilai kerana ketulenannya, rintangan kejutan haba dan ketahanannya. Mereka menghalang pencemaran bahan, penting dalam proses sensitif kekotoran, dan menahan perubahan suhu yang cepat tanpa retak. Penebat elektrik mereka sesuai dengan aplikasi bukan konduktif, dan bentuknya yang pelbagai memenuhi keperluan khusus.

Berdasarkan kesan pengukuhan transformasi fasa zirkonia tetragonal metastabil di bawah aruhan tegasan, seramik peneguh transformasi fasa zirkonia terutamanya termasuk Polihabluran Zirkonia Tetragonal (TZP), Zirkonia Distabilkan Separa (PSZ) dan Seramik Teguh Zirkonia (ZTC).

Dalam industri moden, ion bahan sangat mempengaruhi prestasi peralatan dan jangka hayat. Dalam industri faundri, tiub riser, kunci kepada mesin die-casting tekanan rendah, mempengaruhi kualiti dan kecekapan tuangan dengan ketara. Silikon nitrida telah muncul sebagai bahan pilihan untuk tiub riser kerana sifatnya yang sangat baik.