Blog

Bebibir dikelaskan mengikut bahan kepada pelbagai jenis, termasuk bebibir logam, bebibir plastik, dan bebibir seramik. Setiap jenis menawarkan kesan pengedap yang berbeza dan julat aplikasi, memerlukan ion berdasarkan keperluan khusus dan memastikan pematuhan dengan piawaian dan spesifikasi yang berkaitan untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan sambungan saluran paip.

Disebabkan sifatnya yang unik, zirkonia mendapat aplikasi yang meluas dalam pelbagai sektor. Jadi, apakah langkah pemprosesan utama untuk produk seramik zirkonia?

Mengikut kandungan Al2O3, seramik alumina dikategorikan kepada pelbagai jenis seperti 99% alumina, 96% alumina, 95% alumina, 90% alumina, dan 85% alumina. Jadi, apakah proses utama produk seramik alumina?

Silikon karbida (SiC) telah menemui aplikasi yang meluas dalam proses seperti pengisaran dan penggilapan, rawatan haba seperti epitaksi/pengoksidaan/penyebaran, litografi, pemendapan, etsa dan implantasi ion dalam pembuatan semikonduktor.

Silikon karbida (SiC) telah menemui aplikasi yang meluas dalam proses seperti pengisaran dan penggilapan, rawatan haba seperti epitaksi/pengoksidaan/penyebaran, litografi, pemendapan, etsa dan implantasi ion dalam pembuatan semikonduktor.

Apabila jenis bahan galas menjadi semakin pelbagai, setiap produk siap menawarkan set kelebihannya sendiri. Artikel ini memberikan pengenalan individu kepada ciri-ciri galas yang diperbuat daripada tiga jenis bahan: logam, plastik kejuruteraan dan seramik.

Dalam konteks pembangunan kecerdasan automotif, bahan seramik memainkan peranan yang semakin penting dalam pembangunan pintar kenderaan tenaga baharu. Sebagai asas kepada keseluruhan susunan teknologi, inovasi berterusan dalam teknologi bahan adalah penting untuk menyokong pembangunan cekap industri secara keseluruhan.

Pengacuan akhbar adalah kaedah yang biasa digunakan dalam penyediaan seramik termaju. Proses ini melibatkan mencampurkan serbuk seramik dengan bahan tambahan organik atau bukan organik, kemudian meletakkan campuran ke dalam acuan yang direka khas untuk membentuk di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu. Pengacuan tekan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang penyediaan seramik. Ia menawarkan kebolehkawalan tinggi, kebolehulangan dan kecekapan pengeluaran, membolehkan pengeluaran berskala besar, dan dengan itu memainkan peranan penting dalam penyediaan seramik termaju.

Adalah sangat penting untuk mengkaji teknologi pensinteran suhu rendah seramik alumina, sama ada untuk mengurangkan penggunaan tenaga, menjimatkan kos, atau meningkatkan prestasi.

Bahan seramik yang digunakan untuk pembuatan komponen tekstil diperlukan mempunyai kekerasan yang tinggi, kekuatan tinggi, dan rintangan kakisan yang sangat baik. Bahan seramik yang biasa digunakan untuk fabrikasi komponen tekstil boleh dikategorikan kepada empat jenis utama: seramik alumina, seramik titania, seramik zirkonia dan seramik alumina yang dikeraskan zirkonia.