Blog

Pengacuan akhbar adalah kaedah yang biasa digunakan dalam penyediaan seramik termaju. Proses ini melibatkan mencampurkan serbuk seramik dengan bahan tambahan organik atau bukan organik, kemudian meletakkan campuran ke dalam acuan yang direka khas untuk membentuk di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu. Pengacuan tekan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang penyediaan seramik. Ia menawarkan kebolehkawalan tinggi, kebolehulangan dan kecekapan pengeluaran, membolehkan pengeluaran berskala besar, dan dengan itu memainkan peranan penting dalam penyediaan seramik termaju.

Adalah sangat penting untuk mengkaji teknologi pensinteran suhu rendah seramik alumina, sama ada untuk mengurangkan penggunaan tenaga, menjimatkan kos, atau meningkatkan prestasi.

Bahan seramik yang digunakan untuk pembuatan komponen tekstil dikehendaki mempunyai kekerasan yang tinggi, kekuatan yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Bahan seramik yang biasa digunakan untuk fabrikasi komponen tekstil boleh dikategorikan kepada empat jenis utama: seramik alumina, seramik titania, seramik zirkonia dan seramik alumina yang dikeraskan zirkonia.

Semasa penyediaan substrat seramik DPC, taburan arus penyaduran yang tidak sekata menyebabkan ketebalan lapisan kuprum pada permukaan substrat tidak seragam (perbezaan ketebalan boleh melebihi 100μm). Pengisaran permukaan merupakan proses utama untuk mengawal ketebalan lapisan kuprum yang disadur dan meningkatkan keseragamannya, yang secara langsung mempengaruhi prestasi substrat seramik dan kualiti pembungkusan peranti.

Pada masa ini, seramik silikon nitrida yang digunakan dalam pelbagai bidang disediakan terutamanya melalui pensinteran tindak balas, pensinteran tekanan panas, pensinteran tanpa tekanan, pensinteran tekanan gas, dan pensinteran penekan isostatik panas. Proses pensinteran yang berbeza menghasilkan seramik silikon nitrida dengan perbezaan prestasi tertentu, biasanya digunakan dalam komponen struktur suhu tinggi yang berbeza, komponen tahan haus atau komponen tahan kakisan.

Dalam industri litar semikonduktor, substrat seramik merupakan salah satu bahan utama untuk papan litar. Substrat seramik biasa termasuk substrat seramik alumina, substrat seramik aluminium nitrida dan substrat seramik silikon nitrida. Substrat seramik alumina dan substrat seramik aluminium nitrida mempunyai sifat dan aplikasi yang berbeza disebabkan oleh bahan yang berbeza.

Substrat seramik memainkan peranan penting dalam bidang elektronik kerana kelebihannya yang ketara seperti kekonduksian terma yang tinggi, sifat penebat yang sangat baik dan kekonduksian terma.

Seramik termaju boleh dikelaskan lagi kepada dua jenis berdasarkan ciri-cirinya: seramik struktur dan seramik berfungsi.

Bilah seramik zirkonia dihasilkan menggunakan zirkonia ultra halus berketulenan tinggi sebagai bahan mentah, melalui proses seperti granulasi semburan, penekanan isostatik dan pemesinan jitu. Bilah ini mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan kakisan yang kuat, kestabilan kimia yang baik dan rintangan haus yang tinggi.

Dalam bidang teknologi moden, tiub seramik tahan suhu tinggi, sebagai salah satu bahan penting, mempunyai ciri-ciri unik dan mempunyai aplikasi yang luas.