Aplikasi Komponen seramik Termaju dalam Proses Pembuatan Semikonduktor
Cip semikonduktor, sebagai teras produk elektronik, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Dalam proses pembuatan semikonduktor, komponen seramik ketepatan memainkan peranan penting dalam proses utama seperti litografi, etsa, pemendapan, penggilap mekanikal kimia (CMP), implantasi ion dan ikatan wayar. Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan tentang aplikasi khusus dan kelebihan komponen seramik lanjutan dalam proses ini.
Aplikasi dalam semikonduktor mproses pengilangan
| Bahan | Aplikasi |
| Aluminium Oksida (Al2O3) | >Komponen rongga pembuatan semikonduktor >Menggilap plat dan platform >pemegang wafer >Bebibir penebat >Pengesan tamat |
| Silikon Karbida (SiC) | >platform dan pangkalan XY >Memfokuskan cincin >Menggilap plat >Pemegang wafer >Cawan sedut vakum >Pengesan tamat >tiub relau >pengangkut berbentuk bot >dayung julur |
| Aluminium Nitrida (AlN) | >Pemanas cip >pengapit elektrostatik |
| Silikon Nitrida (Si3N4) | >Platform peralatan semikonduktor >Galas |
>
Fotolitografi ialah proses asas dalam pembuatan semikonduktor yang menggunakan fotosensitif
tahan untuk mencipta corak tahan goresan pada permukaan yang diproses. Proses ini memerlukan kawalan pergerakan dan teknologi pemanduan yang sangat cekap, tepat dan stabil, meletakkan permintaan tinggi pada ketepatan dimensi dan prestasi bahan komponen struktur.
Seramik silikon karbida, terkenal dengan modulus keanjalan yang tinggi dan kekakuan, rintangan kepada ubah bentuk, kekonduksian haba yang tinggi, dan pekali pengembangan haba yang rendah, adalah bahan struktur yang sangat baik yang digunakan dalam peralatan utama untuk pembuatan litar bersepadu, seperti peringkat karbida silikon, rel panduan, cermin, chuck seramik. , dan pengesan akhir.
<Goresan>
Etsa merupakan langkah kritikal dalam proses pembuatan semikonduktor. Semasa proses etsa dalam peralatan etsa plasma, proses
ruang dan komponen dalaman tertakluk kepada kakisan teruk daripada pengeboman plasma berketumpatan tinggi dan bertenaga tinggi. Ini bukan sahaja memendekkan jangka hayat komponen tetapi juga menjana hasil sampingan tindak balas meruap dan zarah kekotoran di dalam ruang, menjejaskan kebersihan ruang.
Bahan seramik termaju dengan rintangan kakisan yang baik digunakan secara meluas sebagai bahan goresan kalis plasma dalam peralatan pemprosesan wafer. Salutan alumina ketulenan tinggi atau seramik alumina biasanya digunakan sebagai bahan pelindung untuk ruang etsa dan komponen dalaman. Komponen seramik ketepatan yang digunakan dalam peralatan etsa plasma termasuk tingkap, ambang pandang, plat pengedaran gas, muncung, gelang penebat, plat penutup, gelang fokus dan chuck elektrostatik.
<Pemendapan>
Pemendapan ialah proses pasca etsa dan proses teras dalam pembuatan cip yang dikenali sebagai"pemendapan filem nipis."Filem nipis digunakan untuk mencipta lapisan konduktif atau penebat, salutan anti-reflektif, dan hentian goresan sementara. Bahan yang berbeza digunakan untuk fungsi yang berbeza, memerlukan proses dan peralatan tertentu. Proses pemendapan boleh dikategorikan kepada proses fizikal (PVD) dan proses kimia (CVD).
Sama seperti etsa, proses pemendapan filem nipis yang melibatkan teknologi plasma menimbulkan risiko kakisan kepada ruang dan komponen. Oleh itu, seramik termaju digunakan sebagai bahan untuk bahan guna guna kritikal dalam peralatan pemendapan, termasuk penutup ruang, pelapik ruang, gelang pemendapan, chuck elektrostatik, pemanas, penebat penyaduran elektrik, dan penapis pemutus vakum.
<Penggilapan Mekanikal Kimia (CMP)>
CMP ialah teknologi penting dalam proses pembuatan semikonduktor, terutamanya untuk proses sub-0.35μm, kerana ia membolehkan perancangan dan mempengaruhi hasil proses seterusnya. CMP menggabungkan geseran mekanikal dengan goresan kimia. Prinsip kerja peralatan CMP membawa kepada geseran dan kakisan jangka panjang, menyebabkan haus dan lusuh pada bahan habis kritikal seperti meja menggilap, pad penggilap, lengan pengendalian dan cawan sedutan vakum.
Seramik alumina dan seramik silikon karbida mempunyai sifat seperti ketumpatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi, rintangan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang sangat baik, dan sifat penebat pada suhu tinggi. Ciri-ciri ini menjadikannya bahan yang ideal untuk bahan habis guna kritikal dalam peralatan CMP.
<Implantasi Ion>
Implantasi ion ialah teknik doping arus perdana dalam fabrikasi semikonduktor, digunakan untuk memasukkan bendasing ke dalam kawasan aktif, substrat, dan kawasan pintu untuk meningkatkan kekonduksian. Implantasi ion melibatkan mempercepatkan ion yang dihasilkan daripada sumber ion dan membedilnya ke permukaan wafer. Galas, cawan sedutan vakum, chuck elektrostatik, dan komponen ketepatan seramik lain biasanya digunakan dalam proses implantasi ion.
<Ikatan Kawat>
Ikatan wayar ialah kaedah utama yang digunakan dalam pembungkusan semikonduktor untuk mewujudkan sambungan elektrik antara cip dan substrat. Bilah seramik adalah alat penting dalam wi
proses ikatan semula. Disebabkan oleh volum tinggi ikatan wayar dalam mesin ikatan wayar yang dimuatkan sepenuhnya, bilah seramik digunakan pada kadar yang ketara. Pada masa ini, alumina ialah bahan utama yang digunakan untuk bilah seramik, dan sesetengah pengeluar menambah zirkonia untuk mencapai struktur mikro yang lebih seragam dan padat, meningkatkan ketumpatan kepada 4.3 g/cm³ dan mengurangkan kekerapan haus dan penggantian hujung bilah semasa ikatan wayar.
Sebagai tambahan kepada aplikasi yang disebutkan, komponen seramik ketepatan juga digunakan dalam peralatan semikonduktor untuk proses seperti pengoksidaan, resapan dan penyepuhlindapan dalam peranti rawatan haba wafer. Ringkasnya, aplikasi seramik ketepatan dalam peralatan semikonduktor melangkaui imaginasi kita, dengan pelbagai peranan penting dalam pelbagai proses.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
