Berita

Pyrolytic Boron Nitride menyerlah dalam proses vakum suhu tinggi dan ultra tinggi moden kerana kestabilan haba yang unggul, penebat elektrik, lengai kimia dan kebersihannya. Sama ada dalam pijar PBN, sistem penebat suhu tinggi, atau pembuatan elektronik ketepatan, Boron Nitride Pyrolytic memenuhi keperluan aplikasi yang melampau.

Pemetaan Molibdenum-Mangan melibatkan penggunaan lapisan komposit molibdenum (Mo) dan mangan (Mn) pada permukaan substrat seramik, biasanya alumina. Lapisan logam ini disinter pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan yang tahan lama. Permukaan kemudiannya biasanya bersalut nikel untuk membolehkan pematerian dengan komponen logam.

Bahagian pengisar seramik alumina Mascera, teras pengisaran seramik, gerinda seramik gred makanan, mekanisme pengisar seramik dan bahagian pengisar seramik manual memberikan kualiti pengisaran yang unggul, ketahanan yang dipertingkatkan dan keselamatan makanan tanpa kompromi — menjadikannya pilihan yang dipercayai untuk pengilang dan pengguna di seluruh dunia.

Pelbagai jenis seramik—berdasarkan komposisi, struktur kristal dan proses pensinterannya—menunjukkan sifat fizikal seramik yang berbeza-beza. Antaranya, tiga penunjuk khusus amat kritikal dalam aplikasi perindustrian dan secara langsung mempengaruhi prestasi, jangka hayat dan kebolehkilangan bahan seramik teknikal: pengembangan terma seramik, kekonduksian terma seramik dan ketumpatan seramik.

Untuk menilai dan menggunakan seramik secara berkesan dalam industri, adalah penting untuk memahami sifat seramik utama yang menentukan prestasinya di bawah tekanan mekanikal. Penunjuk ini menyediakan asas saintifik untuk memilih bahan yang sesuai untuk keperluan kejuruteraan khusus anda.

Memberi tumpuan semata-mata pada pemalar dielektrik seramik boleh membawa kepada pilihan bahan yang tidak optimum. Untuk mencapai penebat elektrik yang boleh dipercayai, jurutera harus melihat secara holistik pada julat penuh sifat seramik, terutamanya kerintangan isipadu kekuatan seramik dan dielektrik. Faktor utama ini memastikan kestabilan prestasi, ketahanan jangka panjang dan keselamatan dalam persekitaran permintaan tinggi.

Pada permulaan tahun 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH mengumumkan penubuhan kemudahan baharu di Erfurt, Jerman, meningkatkan keupayaan teknologi gergaji pelbagai wayar sedia ada dan infrastruktur pengeluarannya.

Pada 23 Disember, media seperti The Economic Times melaporkan bahawa Silectric Semiconductor, anak syarikat Zoho Corporation, akan menubuhkan kilang pembuatan semikonduktor pertama Karnataka di India, khusus untuk pengeluaran bersepadu silikon karbida.

Baru-baru ini, Kyocera mengumumkan pembangunan bahan seramik silikon nitrida baharu untuk ujian fungsi mikrocip generasi akan datang. Bahan baharu ini mempunyai ciri pengembangan terma yang dipertingkatkan dan kekuatan lenturan, membolehkan penghasilan plat nitrida silikon nipis dengan jarak yang sangat sempit antara probe sentuhan, yang penting untuk menguji cip mikro generasi akan datang.

Baru-baru ini, KYOCERA mengadakan majlis pecah tanah untuk kilang seramik halusnya untuk implan perubatan, yang terletak di Waiblingen, berhampiran Stuttgart, Jerman. Kemudahan ini akan mengkhusus dalam pembuatan kepala seramik berkualiti tinggi yang digunakan dalam prostesis pinggul dan aplikasi implan lain. Projek itu dijangka siap pada September tahun depan.

Baru-baru ini, Alpha HPA, sebuah syarikat Australia, telah memulakan pembinaan pada fasa kedua loji penapisan alumina ketulenan ultra tinggi lokasi tunggal terbesar di dunia.

Menurut data dari QY Research, saiz pasaran global untuk seramik silikon karbida (SiC) yang digunakan dalam semikonduktor ialah $1.111 bilion pada 2023. Didorong oleh permintaan tegar daripada industri hiliran, pasaran seramik silikon karbida dijangka berkembang kepada $1.578 bilion menjelang 2030, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 5.09% dari 2024 hingga 2030.