Berita

Mesin dan peralatan dalam pemprosesan pembuatan sering terdedah kepada tekanan tinggi yang disebabkan oleh suhu, tekanan, kakisan dan lelasan. Dalam kes sedemikian, bahan seramik berasaskan oksida dan bukan oksida selalunya merupakan alternatif yang sesuai untuk pereka bentuk. Dalam hubungan ini, pengetahuan yang tepat tentang keadaan aplikasi adalah penting untuk ion bahan yang betul. Seramik termaju adalah pilihan yang baik.

Bahan seramik sangat diperlukan dalam peranti elektronik seperti telefon pintar, komputer dan televisyen. Bahan seramik teknikal mempunyai sifat elektrik dan magnet yang unggul. Seramik biasanya lebih ringan dan lebih kecil daripada bahan logam.

Batang Seramik Alumina biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi industri, termasuk penukar haba, kerana sifat terma dan mekanikal yang sangat baik. Alumina, atau aluminium oksida (Al2O3), ialah bahan seramik yang menawarkan rintangan haba yang tinggi, kekonduksian terma yang baik, dan rintangan kakisan.

Pirolitik Boron Nitride (PBN) adalah pilihan terbaik untuk banyak proses suhu tinggi. Pisau pijar ini menawarkan beberapa faedah, seperti pemindahan haba yang baik, ketulenan tinggi, ketahanan terhadap bahan kimia dan permukaan yang tidak melekat. Mengetahui kelebihan ini boleh membantu perniagaan meningkatkan kerja mereka dan mendapatkan hasil yang lebih baik.

Boron Nitride ialah bahan seramik termaju yang disintesis daripada boron nitrida heksagon dan sering dirujuk sebagai "grafit putih" kerana penampilannya yang putih. Boron nitrida wujud dalam pelbagai bentuk struktur dan proses pembuatan, menghasilkan pelbagai jenis bahan boron nitrida, seperti boron nitrida yang ditekan panas dan boron nitrida pirolitik, masing-masing mempunyai sifat dan aplikasi yang berbeza.

Batang seramik alumina ialah produk berbentuk rod yang diperbuat daripada alumina ketulenan tinggi (Al₂O₃) dan digunakan secara meluas merentasi pelbagai bidang perindustrian. Disebabkan sifat fizikal, kimia dan mekanikalnya yang luar biasa, ia cemerlang dalam persekitaran melampau yang melibatkan suhu tinggi, tekanan tinggi dan kakisan kimia.

Baru-baru ini, Kyocera mengumumkan pembangunan bahan seramik silikon nitrida baharu untuk ujian fungsi mikrocip generasi akan datang. Bahan baharu ini mempunyai ciri pengembangan terma yang dipertingkatkan dan kekuatan lenturan, membolehkan penghasilan plat nitrida silikon nipis dengan jarak yang sangat sempit antara probe sentuhan, yang penting untuk menguji cip mikro generasi akan datang.

Baru-baru ini, KYOCERA mengadakan majlis pecah tanah untuk kilang seramik halusnya untuk implan perubatan, yang terletak di Waiblingen, berhampiran Stuttgart, Jerman. Kemudahan ini akan mengkhusus dalam pembuatan kepala seramik berkualiti tinggi yang digunakan dalam prostesis pinggul dan aplikasi implan lain. Projek itu dijangka siap pada September tahun depan.

Baru-baru ini, Alpha HPA, sebuah syarikat Australia, telah memulakan pembinaan pada fasa kedua loji penapisan alumina ketulenan ultra tinggi lokasi tunggal terbesar di dunia.

Menurut data dari QY Research, saiz pasaran global untuk seramik silikon karbida (SiC) yang digunakan dalam semikonduktor ialah $1.111 bilion pada 2023. Didorong oleh permintaan tegar daripada industri hiliran, pasaran seramik silikon karbida dijangka berkembang kepada $1.578 bilion menjelang 2030, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 5.09% dari 2024 hingga 2030.

Pasukan penyelidik di Universiti Ritsumeikan di Jepun telah membangunkan teknologi Penggilapan Mekanikal Elektrokimia (ECMP) baharu, mencapai kadar penyingkiran bahan kira-kira 15 μm/j, meningkatkan penggilapan SiC dengan ketara.

Pada 5 Jun, Nippon Electric Glass Co., Ltd. mengumumkan pembangunan substrat seramik kaca (GC Core™) dengan potensi aplikasi yang ketara dalam pembungkusan semikonduktor generasi akan datang.