Berita

Dalam pengeluaran aseptik farmaseutikal, pembersihan dan pensterilan pam pengisian seramik yang betul adalah penting untuk mengekalkan kebersihan, kualiti produk dan pematuhan GMP. Proses utama yang digunakan ialah Clean-in-Place (CIP) dan Sterilize-in-Place (SIP), yang menghapuskan sisa dan mikroorganisma daripada permukaan pam dalaman—terutamanya daripada komponen pam omboh seramik seperti pelocok seramik dan lengan pam.

pam pengisian eramik ialah pam pemeteran jenis omboh yang digunakan secara meluas dalam peralatan pengisian aseptik. Struktur tipikal termasuk pelocok seramik (rod omboh), ruang pam seramik (lengan silinder), injap putar atau sehala untuk kawalan cecair, dan komponen keluli tahan karat pelengkap (biasanya 316L). Semasa operasi, pelocok seramik bertindak balas di dalam ruang pam, melukis dan mendispens cecair melalui injap ketepatan untuk memastikan pengisian cecair yang tepat.

Ramai pengguna Alumina Ceramics telah memerhatikan bahawa selepas pendedahan berpanjangan kepada cahaya matahari, beberapa komponen mula menunjukkan perubahan warna yang boleh dilihat-selalunya rona kekuningan atau kusam pada permukaan. Walaupun perubahan ini tidak menjejaskan prestasi, ia menimbulkan kebimbangan tentang kestabilan jangka panjang dan penampilan bahan.

Seramik Nitrida Aluminium (seramik AlN) digunakan secara meluas dalam aplikasi berprestasi tinggi kerana kekonduksian haba yang sangat baik, penebat elektrik dan rintangan suhu tinggi. Walau bagaimanapun, sesetengah pengguna mungkin melihat sedikit perbezaan warna antara kumpulan seramik AlN yang berbeza—seperti warna kelabu muda, putih pudar atau kuning pucat. Variasi ini adalah normal dan tidak menjejaskan prestasi bahan.

Seramik refraktori adalah asas dalam aplikasi penebat suhu tinggi, struktur dan haba. Di antara banyak jenis yang ada, lima seramik refraktori utama menonjol untuk kegunaan perindustrian yang meluas dan prestasi yang berbeza: Korundum, Alumina (Al2O3), Cordierite, Mullite dan Corundum Mullite.

Seramik Boron Nitride, terutamanya dalam bentuk ditekan panas (HPBN), telah menjadi penting dalam banyak persekitaran yang menuntut di mana haba melampau, voltan tinggi, kakisan kimia atau tidak mudah basah merupakan kebimbangan kritikal. Mascera menyediakan komponen HPBN kejuruteraan ketepatan yang berfungsi dengan baik dalam keadaan yang teruk dan memenuhi keperluan industri seperti metalurgi, aeroangkasa, pemprosesan vakum dan elektronik termaju.

Pada permulaan tahun 2025, KYOCERA Fineceramics Europe GmbH mengumumkan penubuhan kemudahan baharu di Erfurt, Jerman, meningkatkan keupayaan teknologi gergaji pelbagai wayar sedia ada dan infrastruktur pengeluarannya.

Pada 23 Disember, media seperti The Economic Times melaporkan bahawa Silectric Semiconductor, anak syarikat Zoho Corporation, akan menubuhkan kilang pembuatan semikonduktor pertama Karnataka di India, khusus untuk pengeluaran bersepadu silikon karbida.

Baru-baru ini, Kyocera mengumumkan pembangunan bahan seramik silikon nitrida baharu untuk ujian fungsi mikrocip generasi akan datang. Bahan baharu ini mempunyai ciri pengembangan terma yang dipertingkatkan dan kekuatan lenturan, membolehkan penghasilan plat nitrida silikon nipis dengan jarak yang sangat sempit antara probe sentuhan, yang penting untuk menguji cip mikro generasi akan datang.

Baru-baru ini, KYOCERA mengadakan majlis pecah tanah untuk kilang seramik halusnya untuk implan perubatan, yang terletak di Waiblingen, berhampiran Stuttgart, Jerman. Kemudahan ini akan mengkhusus dalam pembuatan kepala seramik berkualiti tinggi yang digunakan dalam prostesis pinggul dan aplikasi implan lain. Projek itu dijangka siap pada September tahun depan.

Baru-baru ini, Alpha HPA, sebuah syarikat Australia, telah memulakan pembinaan pada fasa kedua loji penapisan alumina ketulenan ultra tinggi lokasi tunggal terbesar di dunia.

Menurut data dari QY Research, saiz pasaran global untuk seramik silikon karbida (SiC) yang digunakan dalam semikonduktor ialah $1.111 bilion pada 2023. Didorong oleh permintaan tegar daripada industri hiliran, pasaran seramik silikon karbida dijangka berkembang kepada $1.578 bilion menjelang 2030, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun (CAGR) sebanyak 5.09% dari 2024 hingga 2030.