Penggunaan seramik boron nitrida dalam tuangan berterusan mendatar
Tuangan berterusan mendatar (HCC) ialah proses yang biasa digunakan dalam pengeluaran bahan logam untuk pengeluaran berterusan produk tuangan panjang seperti tembaga, aluminium, keluli, dll. Prinsip utama proses ini adalah untuk menyuntik logam cair dari relau ke dalam penghabluran mesin tuangan berterusan, di mana ia secara beransur-ansur memejal dan membentuk bilet tuangan berterusan melalui proses penyejukan dan pemejalan yang betul.
Langkah-langkah utama tuangan berterusan mendatar termasuk:
1.Peleburan dan pemanasan awal: Bahan logam mula-mula dicairkan dalam relau dan dikekalkan pada suhu lebur yang sesuai.
2. Suntikan: Logam cair disuntik ke dalam penghabluran mesin pemutus berterusan melalui sistem suntikan. Sistem suntikan biasanya terdiri daripada satu atau lebih muncung yang mengawal kadar aliran dan kelajuan logam.
3. Pemejalan: Logam secara beransur-ansur menyejuk dan memejal dalam penghabluran, membentuk bilet tuang berterusan. Penghablur biasanya dilengkapi dengan paip air penyejuk untuk mempercepatkan proses penyejukan.
4. Penarikan: Bilet tuang dikeluarkan secara berterusan daripada penghabluran melalui mekanisme pengeluaran pada kelajuan tetap. Proses pengeluaran membantu mengawal lagi bentuk dan dimensi bilet tuang.
5. Memotong: Bilet tuang berterusan boleh dipotong mengikut panjang yang dikehendaki pada kedudukan yang sesuai, mengikut keperluan.
Aplikasi daripadaseramik boron nitridadalam tuangan berterusan mendatar adalah terutamanya untuk kegunaanmemecahkan cincin:Cincin pecah digunakan sebagai sambungan antara acuan dan tundish. Gelang pemutus berfungsi untuk mengekalkan kedudukan permulaan pemalar hadapan pemejalan, sama seperti meniskus dalam acuan tuangan berterusan konvensional. Selain itu, kedudukan permulaan ini dikekalkan malar melalui pemisahan mekanikal pejal pejal dengan menggunakan keadaan terma yang betul di sekeliling gelang pecah dan corak pengeluaran yang sesuai mod. Faktor-faktor ini boleh menghalang pelarian dan membenarkan pengeluaran untaian tuang yang stabil.
Oleh itu, sifat penting untuk cincin pecah dan tiub penghabluran ialah:
1.Ketahanan terhadap kakisan kimia daripada logam cair.
2. Kebolehbasahan rendah oleh logam cair.
3. rintangan haus yang tinggi.
4. Rintangan tinggi kepada kejutan haba.
5. kekonduksian haba yang rendah.
6. kebolehmesinan yang baik.
Dari segi rintangan kakisan kimia, tidak boleh basah, rintangan kepada kejutan haba, dan kebolehmesinan, boron nitrida (BN) fasa tunggal adalah pilihan terbaik. Walau bagaimanapun, apabila menuang sejumlah besar keluli, ia menyebabkan haus mekanikal yang ketara. Dalam kes sedemikian, adalah perlu untuk menggunakan bahan boron nitrida komposit untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kepada kejutan haba. Disebabkan sifat menghakis keluli aloi tinggi terhadap bahan seramik yang mengandungi sejumlah besar SiC dan Si3N4, ia biasanya tidak berfungsi dengan baik dalam pengeluaran tuangan berterusan. Penggunaan bahan BN-ZrO2 adalah lebih baik dan berkesan mengurangkan kakisan keluli aloi tinggi pada gelang pecah. Berikut ialah jadual prestasi untuk bahan BN-ZrO2 yang dihasilkan oleh MASCERA:
| Jenis Bahan | BN-D |
|---|---|
Kandungan utama | BN+ZRO2 |
Warna | Kelabu gelap |
Ketumpatan (G/Cm3) | 2.8-2.9 |
Kekuatan lentur (Mpa) | 90 |
Kekuatan Mampatan (Mpa) | 220 |
Kerintangan Elektrik (Ω.Cm) | >1012 |
Maks. Suhu Perkhidmatan. (℃) @Penghawa dingin | 900 |
Maks. Suhu Perkhidmatan. (℃) @Keadaan Vakum | 1800 |
Maks. Suhu Perkhidmatan. (℃) @Keadaan Gas Lengai | 1800 |
Kekonduksian Terma (W/Mk) | 30 |
Pekali Pengembangan Terma (25 - 1000℃) (10-6/K) | 3.5 |
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
