Blog

Seramik elektronik penebat adalah penting untuk sistem elektrik dan elektronik moden. Daripada tiub vakum tradisional dan peranti gelombang mikro kepada kenderaan elektrik generasi akan datang dan sistem pencucuhan automotif, bahan seperti penebat seramik alumina, seramik talkum dan penebat palam pencucuh seramik membolehkan operasi yang selamat, stabil dan cekap. Dengan sifat dielektrik, haba dan mekanikal yang sangat baik, bahan ini akan kekal sebagai kunci untuk memajukan aplikasi voltan tinggi, frekuensi tinggi dan suhu tinggi.

pam seramik pelocok ialah sejenis pam anjakan positif di mana pelocok diperbuat daripada seramik tahan haus (alumina atau zirkonia), menawarkan ketepatan dan ketahanan yang tinggi.

Pam Seramik icro yang dilengkapi dengan komponen seramik pelocok semakin popular dalam sistem dos ketepatan moden. Strukturnya yang padat, kestabilan kimia dan jangka hayat yang dilanjutkan menjadikannya ideal untuk kawalan cecair ketepatan tinggi merentas aplikasi farmaseutikal, kosmetik dan makmal.

Dalam pengeluaran aseptik farmaseutikal, pembersihan dan pensterilan pam pengisian seramik yang betul adalah penting untuk mengekalkan kebersihan, kualiti produk dan pematuhan GMP. Proses utama yang digunakan ialah Clean-in-Place (CIP) dan Sterilize-in-Place (SIP), yang menghapuskan sisa dan mikroorganisma daripada permukaan pam dalaman—terutamanya daripada komponen pam omboh seramik seperti pelocok seramik dan lengan pam.

pam pengisian eramik ialah pam pemeteran jenis omboh yang digunakan secara meluas dalam peralatan pengisian aseptik. Struktur tipikal termasuk pelocok seramik (rod omboh), ruang pam seramik (lengan silinder), injap putar atau sehala untuk kawalan cecair, dan komponen keluli tahan karat pelengkap (biasanya 316L). Semasa operasi, pelocok seramik bertindak balas di dalam ruang pam, melukis dan mendispens cecair melalui injap ketepatan untuk memastikan pengisian cecair yang tepat.

Ramai pengguna Alumina Ceramics telah memerhatikan bahawa selepas pendedahan berpanjangan kepada cahaya matahari, beberapa komponen mula menunjukkan perubahan warna yang boleh dilihat-selalunya rona kekuningan atau kusam pada permukaan. Walaupun perubahan ini tidak menjejaskan prestasi, ia menimbulkan kebimbangan tentang kestabilan jangka panjang dan penampilan bahan.

Seramik Nitrida Aluminium (seramik AlN) digunakan secara meluas dalam aplikasi berprestasi tinggi kerana kekonduksian haba yang sangat baik, penebat elektrik dan rintangan suhu tinggi. Walau bagaimanapun, sesetengah pengguna mungkin melihat sedikit perbezaan warna antara kumpulan seramik AlN yang berbeza—seperti warna kelabu muda, putih pudar atau kuning pucat. Variasi ini adalah normal dan tidak menjejaskan prestasi bahan.

Seramik refraktori adalah asas dalam aplikasi penebat suhu tinggi, struktur dan haba. Di antara banyak jenis yang ada, lima seramik refraktori utama menonjol untuk kegunaan perindustrian yang meluas dan prestasi yang berbeza: Korundum, Alumina (Al2O3), Cordierite, Mullite dan Corundum Mullite.

Seramik Boron Nitride, terutamanya dalam bentuk ditekan panas (HPBN), telah menjadi penting dalam banyak persekitaran yang menuntut di mana haba melampau, voltan tinggi, kakisan kimia atau tidak mudah basah merupakan kebimbangan kritikal. Mascera menyediakan komponen HPBN kejuruteraan ketepatan yang berfungsi dengan baik dalam keadaan yang teruk dan memenuhi keperluan industri seperti metalurgi, aeroangkasa, pemprosesan vakum dan elektronik termaju.

Seramik Nitrida Aluminium telah muncul sebagai salah satu bahan terpenting dalam teknologi moden. Dengan menawarkan gabungan kekonduksian terma tinggi yang tiada tandingan, penebat elektrik yang unggul dan prestasi mekanikal yang teguh, mereka menyelesaikan cabaran kejuruteraan kritikal merentas elektronik, aeroangkasa dan seterusnya.