Siri Substrat Seramik - Aplikasi utama substrat seramik alumina
Substrat seramikdigunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti elektronik kuasa, pembungkusan elektronik, mikroelektronik hibrid, dan modul berbilang cip kerana kekonduksian haba dan udara yang sangat baik.
sesak. Antaranya,seramik aluminaadalah bahan substrat seramik yang paling biasa digunakan, digemari untuk prestasi keseluruhannya yang baik. Kelebihan substrat seramik alumina termasuk prestasi penebat yang sangat baik, rintangan suhu tinggi yang luar biasa, kekuatan dan kekerasan yang tinggi, kestabilan kimia yang luar biasa, dan kebolehprosesan yang baik. Mereka mengasingkan litar dengan berkesan, menahan suhu tinggi, menahan kakisan kimia, dan memenuhi pemprosesan kompleks dan keperluan dimensi ketepatan tinggi. Aplikasi utama substrat seramik alumina adalah seperti berikut:
Substrat seramik untuk perintang cip
Substrat seramik alumina untuk perintang menawarkan kelebihan seperti saiz kecil, berat ringan, pekali pengembangan haba yang rendah, kebolehpercayaan yang tinggi, kekonduksian haba yang tinggi dan ketumpatan. Mereka sangat meningkatkan kebolehpercayaan dan ketumpatan pendawaian litar, menjadikannya bahan pembawa yang ideal untuk komponen perintang cip.
Substrat seramik untuk litar bersepadu hibrid
Litar bersepadu hibrid melibatkan pembungkusan berbilang komponen, dengan sekurang-kurangnya satu daripadanya aktif. Litar kompleks ini dicipta dengan memasang komponen pada kepingan konduktor-penebat logam yang dihasilkan melalui proses filem tebal atau filem nipis. Substrat menyediakan sokongan mekanikal untuk litar, berfungsi sebagai tapak pemendapan untuk bahan dielektrik dan rintangan, dan menawarkan sokongan mekanikal untuk semua elemen cip pasif dan aktif. Alumina, berilia, silikon dioksida, dan aluminium nitrida adalah substrat yang biasa digunakan untuk litar bersepadu hibrid. Walau bagaimanapun, mengambil kira kos dan prestasi, substrat alumina dengan permukaan licin digunakan secara meluas. Kualiti dan gred substrat alumina berbeza-beza bergantung pada kandungan alumina. Pilihan biasa termasuk 99. 6% alumina untuk litar filem nipis dan 96% alumina untuk litar filem tebal. Seramik alumina pembakaran bersama berbilang lapisan biasanya menggunakan kepingan hijau alumina dengan kandungan alumina antara 90% hingga 95% sebagai bahan asas.
Untuk peranti elektronik kuasa pembungkusan, substrat perlu menyediakan bukan sahaja fungsi pendawaian asas (sambungan) tetapi juga kekonduksian haba yang tinggi, penebat, rintangan haba, rintangan tekanan dan keupayaan padanan haba. Substrat logam-seramik seperti DBC (Tembaga Berikat Langsung) dan DPC (Tembaga Bersalut Terus) mempunyai prestasi unggul dari segi kekonduksian terma, penebat, rintangan tekanan dan rintangan haba. Mereka telah menjadi bahan pilihan untuk pembungkusan peranti kuasa dan secara beransur-ansur mendapat pengiktirafan pasaran. Bahan substrat yang paling biasa untuk pembungkusan peranti ialah alumina (Al2O3), biasanya dengan kandungan alumina sebanyak 96%. Substrat alumina matang dari segi teknologi dan mempunyai kos yang rendah.
Substrat seramik alumina untuk LED
Substrat pelesapan haba LED berkuasa tinggi terutamanya terdiri daripada substrat seramik. Substrat seramik berkuasa tinggi yang paling biasa digunakan di pasaran ialah LTCC (Seramik Bersama Suhu Rendah) dan DPC (Tembaga Bersalut Terus). Bahan seramik seperti alumina dan aluminium nitrida digunakan. Substrat seramik alumina untuk LED mempunyai pelesapan haba yang tinggi dan sesak udara, yang meningkatkan kecekapan bercahaya LED dan jangka hayat. Ketegangan udara yang sangat baik juga memberikan rintangan cuaca yang tinggi, membolehkan mereka digunakan dalam pelbagai persekitaran.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
