Aplikasi Komponen Seramik Termaju dalam Proses Pembuatan Semikonduktor
Cip semikonduktor, sebagai teras produk elektronik, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Dalam proses pembuatan semikonduktor, komponen seramik jitu memainkan peranan penting dalam proses utama seperti litografi, pengetsaan, pemendapan, penggilapan mekanikal kimia (CMP), implantasi ion dan ikatan dawai. Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan tentang aplikasi khusus dan kelebihan komponen seramik canggih dalam proses ini.
Aplikasi dalam semikonduktor mproses pembuatan
| Bahan | Aplikasi |
| Aluminium Oksida (Al2O3) | Komponen rongga dalam pembuatan semikonduktor sshhhPlat dan platform penggilap pemegang wafer sshhh >Bebibir penebat >Efektor hujung |
| Silikon Karbida (SiC) | platform dan pangkalan >XY >Cincin pemfokusan sshhhPlat pengilat >Pemegang wafer sshhhCawan sedutan vakum >Efektor hujung tiub relau > pembawa berbentuk bot sshhh dayung cantilever > |
| Aluminium Nitrida (AlN) | Pemanas cip pengapit elektrostatik sshhh |
| Silikon Nitrida (Si3N4) | Platform peralatan semikonduktor > Galas > |
Fotolitografi merupakan proses asas dalam pembuatan semikonduktor yang menggunakan teknologi fotosensitif
tahan untuk mencipta corak tahan goresan pada permukaan yang diproses. Proses ini memerlukan teknologi kawalan gerakan dan pemanduan yang sangat cekap, tepat dan stabil, dengan meletakkan tuntutan yang tinggi terhadap ketepatan dimensi dan prestasi bahan komponen struktur.
Seramik silikon karbida, yang dikenali kerana modulus elastik dan kekakuannya yang tinggi, rintangan terhadap ubah bentuk, kekonduksian terma yang tinggi dan pekali pengembangan terma yang rendah, merupakan bahan struktur yang sangat baik yang digunakan dalam peralatan utama untuk pembuatan litar bersepadu, seperti peringkat silikon karbida, rel panduan, cermin, chuck seramik dan efektor hujung.
<Pengukir>
Pengukiran merupakan langkah kritikal dalam proses pembuatan semikonduktor. Semasa proses pengukiran dalam peralatan pengukiran plasma, proses tersebut
Ruang dan komponen dalaman terdedah kepada kakisan yang teruk akibat pengeboman plasma berketumpatan tinggi dan bertenaga tinggi. Ini bukan sahaja memendekkan jangka hayat komponen tetapi juga menghasilkan hasil sampingan tindak balas yang meruap dan zarah bendasing di dalam ruang, yang menjejaskan kebersihan ruang.
Bahan seramik termaju dengan rintangan kakisan yang baik digunakan secara meluas sebagai bahan pengukiran tahan plasma dalam peralatan pemprosesan wafer. Salutan alumina berketulenan tinggi atau seramik alumina biasanya digunakan sebagai bahan pelindung untuk ruang pengukiran dan komponen dalaman. Komponen seramik jitu yang digunakan dalam peralatan pengukiran plasma termasuk tingkap, port pandangan, plat agihan gas, muncung, cincin penebat, plat penutup, cincin fokus dan chuck elektrostatik.
<Pemendapan>
Pemendapan ialah proses pasca-pengetsaan dan proses teras dalam pembuatan cip yang dikenali sebagai pemendapan filem "thin." Filem nipis digunakan untuk mencipta lapisan konduktif atau penebat, salutan anti-pantulan dan penghentian pengetsaan sementara. Bahan yang berbeza digunakan untuk fungsi yang berbeza, yang memerlukan proses dan peralatan tertentu. Proses pemendapan boleh dikategorikan kepada proses fizikal (PVD) dan proses kimia (CVD).
Sama seperti pengetsaan, proses pemendapan filem nipis yang melibatkan teknologi plasma menimbulkan risiko kakisan pada ruang dan komponennya. Oleh itu, seramik canggih digunakan sebagai bahan untuk bahan habis pakai kritikal dalam peralatan pemendapan, termasuk penutup ruang, pelapik ruang, cincin pemendapan, chuck elektrostatik, pemanas, penebat penyaduran elektro dan penapis pemutus vakum.
<Penggilapan Mekanikal Kimia (CMP)>
CMP merupakan teknologi penting dalam proses pembuatan semikonduktor, terutamanya untuk proses sub-0.35μm, kerana ia membolehkan penyasaran dan mempengaruhi hasil proses berikutnya. CMP menggabungkan geseran mekanikal dengan pengetsaan kimia. Prinsip kerja peralatan CMP menyebabkan geseran dan kakisan jangka panjang, menyebabkan haus dan lusuh pada bahan habis pakai kritikal seperti meja penggilap, pad penggilap, lengan pengendalian dan cawan sedutan vakum.
Seramik alumina dan seramik silikon karbida mempunyai ciri-ciri seperti ketumpatan tinggi, kekerasan tinggi, rintangan haus tinggi, rintangan haba yang baik, kekuatan mekanikal yang sangat baik dan sifat penebat pada suhu tinggi. Ciri-ciri ini menjadikannya bahan yang ideal untuk bahan habis pakai kritikal dalam peralatan CMP.
<Implantasi Ion>
Implantasi ion ialah teknik doping arus perdana dalam fabrikasi semikonduktor, yang digunakan untuk memperkenalkan bendasing ke dalam kawasan aktif, substrat dan kawasan get untuk meningkatkan kekonduksian. Implantasi ion melibatkan pecutan ion yang dihasilkan daripada sumber ion dan mengebomnya ke permukaan wafer. Galas, cawan sedutan vakum, chuck elektrostatik dan komponen ketepatan seramik lain biasanya digunakan dalam proses implantasi ion.
<Ikatan Wayar>
Ikatan dawai merupakan kaedah utama yang digunakan dalam pembungkusan semikonduktor untuk mewujudkan sambungan elektrik antara cip dan substrat. Bilah seramik merupakan alat penting dalam
Proses ikatan semula. Disebabkan oleh jumlah ikatan dawai yang tinggi dalam mesin ikatan dawai yang dimuatkan sepenuhnya, bilah seramik digunakan pada kadar yang ketara. Pada masa ini, alumina merupakan bahan utama yang digunakan untuk bilah seramik, dan sesetengah pengeluar menambah zirkonia untuk mencapai mikrostruktur yang lebih seragam dan padat, meningkatkan ketumpatan kepada 4.3 g/cm³ dan mengurangkan kekerapan haus dan penggantian hujung bilah semasa ikatan dawai.
Selain aplikasi yang dinyatakan, komponen seramik jitu juga digunakan dalam peralatan semikonduktor untuk proses seperti pengoksidaan, resapan dan penyepuhlindapan dalam peranti rawatan haba wafer. Secara ringkasnya, aplikasi seramik jitu dalam peralatan semikonduktor melangkaui imaginasi kita, dengan pelbagai peranan penting dalam pelbagai proses.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal yang bereputasi dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan bahagian seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh mesinPada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam pelbagai industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan sebagainya. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan merupakan satu keseronokan untuk melihat bahagian seramik kami berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, sila hubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
