Proses Utama Produk Seramik Alumina
Mengikut kandungan Al2O3, seramik alumina dikategorikan kepada pelbagai jenis seperti 99% alumina, 96% alumina, 95% alumina, 90% alumina, dan 85% alumina. Antaranya, 99% seramik alumina digunakan untuk mengeluarkan mangkuk pijar suhu tinggi,tiub relau refraktori, dan bahan tahan haus khas. Seramik alumina 95% digunakan terutamanya untuk bahagian tahan kakisan dan tahan haus. Seramik alumina 85%, selalunya dicampur dengan talkum, telah meningkatkan sifat elektrik dan kekuatan mekanikal, membolehkannya dimeterai dengan logam seperti molibdenum, niobium dan tantalum, dan digunakan dalam beberapa peranti vakum elektrik. Jadi, apakah proses utama produk seramik alumina? Mereka terutamanya termasuk empat langkah berikut:
1、Penyediaan Serbuk
Serbuk alumina disediakan mengikut keperluan produk dan proses pembentukan yang berbeza. Saiz zarah serbuk hendaklah di bawah 1 μm. Untuk produk seramik alumina ketulenan tinggi, sebagai tambahan kepada ketulenan 99.99% alumina, pengisaran ultra-halus dan pengedaran saiz zarah seragam diperlukan. Apabila penyemperitan atau pengacuan suntikan digunakan, pengikat dan pemplastik, biasanya plastik termoplastik atau resin dengan nisbah berat 10-30%, hendaklah ditambah kepada serbuk. Pengikat organik hendaklah dicampur secara seragam dengan serbuk alumina pada 150-200°C untuk memudahkan operasi pengacuan. Jika penekan kering separa automatik atau automatik sepenuhnya digunakan, serbuk memerlukan pemprosesan khas, seperti granulasi semburan untuk menjadikannya sfera, meningkatkan kebolehaliran serbuk untuk pengisian acuan automatik semasa pembentukan. Selain itu, 1-2% daripada pelincir (cth., asid stearik) dan pengikat PVA ditambah untuk mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding acuan.
2、Mengacu dan Menekan
Kaedah pengacuan untukseramik aluminatermasuk penekan kering, tuangan gelincir, tuangan pita, dsb. Bentuk, saiz, bentuk kompleks dan produk ketepatan yang berbeza memerlukan kaedah pengacuan yang berbeza. Berikut adalah pengenalan kepada kaedah pengacuan biasa:
● Penekan Kering
Penekanan kering adalah proses yang agak matang yang menggunakan daya luaran untuk meningkatkan geseran dalaman, menyebabkan zarah terikat dan mengekalkan bentuk tertentu.
Kelebihannya ialah kesederhanaan, kemudahan operasi dan kesesuaian untuk pengeluaran automatik. Walau bagaimanapun, ia menghadapi cabaran dalam menghasilkan kosong besar, haus acuan, kerumitan, kos tinggi, dan pengagihan tekanan tidak sekata yang membawa kepada ketidakkonsistenan ketumpatan dan pengecutan, menyebabkan keretakan dan penyingkiran.
● Hantaran Slip
Kunci kepada tuangan gelincir ialah menyediakan buburan alumina, biasanya dengan air sebagai medium, menambah deflocculant dan pengikat, mengisar dengan teliti, nyahgas, dan menuang ke dalam acuan plaster. Selepas pembongkaran, pengeringan, dan penyingkiran pengikat, produk disinter.
Tuangan gelincir adalah mudah, menghasilkan badan hijau seragam dengan kekuatan tinggi, dan sesuai untuk bahagian seramik yang besar dan kompleks. Kelemahannya ialah masa pengeluaran yang panjang dan penggunaan acuan yang tinggi.
● Penghantaran Pita
Juga dikenali sebagai kaedah pisau doktor, teknik novel ini sesuai untuk kepingan seramik nipis. Proses ini melibatkan penambahan bahan pengikat, dispersan dan pemplastik kepada serbuk seramik untuk menghasilkan buburan seragam yang memenuhi ketebalan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, ia menghasilkan badan hijau berketumpatan rendah dengan pengecutan tinggi.
3、Pensinteran Suhu Tinggi
Pensinteran ialah proses ketumpatan yang mengubah jasad seramik berbutir kepada bahan pepejal dengan membuang lompang antara zarah, gas dan bendasing, membolehkan zarah tumbuh dan terikat. Relau elektrik digunakan secara meluas untuk pensinteran, dengan suhu antara 1000 hingga 1800°C bergantung pada ketulenan alumina.
4、Pasca Pemprosesan
Beberapabahan seramik aluminamemerlukan kemasan lanjut selepas pensinteran:
● Mengisar dan Menggilap
Disebabkan kekerasan tinggi seramik alumina, bahan yang lebih keras seperti SiC, B4C, atau berlian digunakan untuk kemasan. Proses pengisaran langkah demi langkah daripada bahan pelelas kasar hingga halus diikuti dengan pengilapan permukaan.
●Memotong
Proses pemotongan membolehkan pembahagian seramik alumina kepada pelbagai bentuk dan saiz mengikut keperluan.
● menggerudi
Mesin CNC atau laser digunakan untuk menggerudi lubang dengan saiz yang berbeza dalam seramik alumina.
● Berkaca
Kacaan melibatkan menyalut permukaan produk seramik alumina dengan lapisan sayu, yang kemudiannya disinter pada suhu tinggi untuk membentuk permukaan yang licin dan tahan haus.
● Metalisasi
Metalisasi melibatkan melekatkan filem logam dengan kukuh pada permukaan seramik alumina, membolehkan ikatan seramik-ke-logam.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
