Proses Utama Produk Seramik Zirkonia
Zirkonia secara amnya merujuk kepadazirkonium dioksida (ZrO2), oksida utama zirkonium. Tidak seperti seramik tradisional yang mudah mengalami perubahan kekerasan dan kerapuhan, zirkonia mempamerkan kekuatan, rintangan haus dan fleksibiliti yang tinggi, mengatasi kebanyakan seramik teknikal yang lain.
Untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan termanya, seramik zirkonia biasanya menggabungkan penstabil. Bergantung pada penstabil yang digunakan, zirkonia yang distabilkan separa (PSZ) boleh dikelaskan kepadazirkonia yang distabilkan yttria (Y-PSZ)danzirkonia yang distabilkan magnesia (Mg-PSZ).Pilihan antara ini bergantung pada keperluan aplikasi tertentu.
Disebabkan sifatnya yang unik, zirkonia menemui aplikasi yang luas dalam pelbagai sektor:
●Seramik Struktur:
Digunakan untuk bahan struktur tahan suhu tinggi, geseran dan kakisan sepertipin dowel seramik zirkonia,bola seramik zirkonia dan tempat duduk seramik,galas seramik zirkonia,media pengisaran seramik zirkonia, danrod seramik zirkonia.
● Seramik Fungsian:
Digunakan dalam elektrolit pepejal, sensor, komponen sensitif, pemangkinan, aplikasi bioperubatan, dan sebagainya. Produk termasuk sensor oksigen zirkonia, ferrul gentian optik seramik dan sarung.
● Aplikasi Pengguna: 
Zirkoniapisau seramikdikenali kerana kekuatan tinggi, rintangan haus, tidak mengoksida, kalis karat, tahan asid, sifat antistatik dan inert terhadap makanan, memberikan pilihan ideal untuk peralatan dapur berteknologi tinggi dan mesra alam seperti pisau utiliti boleh tarik balikdanbilah pemotong.
Jadi, apakah langkah-langkah pemprosesan utama untukproduk seramik zirkonia?
Mereka terutamanya melibatkan empat langkah:
1. Penyediaan Bahan Mentah:
Langkah awal melibatkan mendapatkan bahan mentah yang berkualiti tinggi. Bahan mentah zirkonia biasanya zirkonium yang disintesis, yang disintesis secara kimia untuk ketulenan dan kestabilan yang lebih tinggi. Selepas memilih bahan mentah, langkah seterusnya melibatkan penyediaan campuran. Campuran ini biasanya terdiri daripada zirkonium, pewarna dan fluks yang dicampur dalam perkadaran tertentu. Kandungan zirkonium mempengaruhi takat lebur dan prestasi produk dengan ketara. Pewarna mengubah warna seramik, manakala fluks menurunkan takat lebur dan meningkatkan aliran semasa peleburan.
2. Kaedah Pembentukan:
● Penekan Kering:
Melibatkan pemampatan serbuk seramik kepada bentuk yang diingini menggunakan tekanan. Ia memastikan dimensi yang tepat, kemudahan dalam operasi dan kandungan lembapan serta pengikat yang minimum, menghasilkan pengecutan yang berkurangan semasa pengeringan dan pembakaran. Pengepresan kering sesuai untuk bentuk produk yang lebih ringkas dengan nisbah panjang-ke-diameter yang lebih kecil.
● Penekanan Isostatik:
Berkembang daripada pengepresan kering tradisional, mengenakan tekanan secara seragam dari semua arah menggunakan bendalir. Ia memastikan ketumpatan seragam di seluruh seramik, meminimumkan variasi ketumpatan dalam arah yang berbeza. Walau bagaimanapun, ia memerlukan peralatan yang kompleks dan mahal, sesuai terutamanya untuk keperluan khas seperti saiz besar atau bentuk yang unik.
● Acuan Suntikan:
Melibatkan pencampuran serbuk seramik dengan pengikat organik, kemudian menyuntik campuran ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi (berpuluh-puluh hingga ratusan MPa). Ia menawarkan automasi tinggi, pengacuan tepat dan kemasan permukaan yang tinggi tetapi memerlukan masa yang lebih lama untuk penyingkiran pengikat semasa pembakaran berikutnya dan boleh menyebabkan masalah kualiti.
3, Sintering Suhu Tinggi:
Pasca pembentukan, seramik zirkonia menjalani pensinteran, di mana zarah serbuk seramik terikat pada suhu tinggi untuk membentuk jasad seramik yang padat. Pensinteran mempengaruhi sifat seramik dengan ketara, dengan kawalan suhu, masa dan atmosfera adalah kritikal. Biasanya, seramik zirkonia disinter sekitar 1600°C dalam atmosfera oksigen atau nitrogen untuk mencegah pengurangan zirkonium.
4. Pemprosesan Pasca:
Selepas pensinteran, seramik zirkonia menjalani pemprosesan pasca untuk meningkatkan prestasi dan penampilannya. Ini termasuk pemotongan, penggerudian, pengisaran dan penggilapan:
● Pemotongan: Digunakan untuk membahagikan seramik zirkonia kepada pelbagai bentuk dan saiz.
● Penggerudian: Dicapai melalui peralatan CNC atau laser untuk mencipta lubang dengan pelbagai saiz.
● Mengisar dan Menggilap: Melicinkan permukaan dan meningkatkan kilauan menggunakan agen dan mesin penggilap.
Proses-proses ini memastikan seramik zirkonia memenuhi pelbagai permintaan aplikasi merentasi industri, yang dicirikan oleh sifat mekanikal, terma dan estetiknya yang luar biasa.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal yang bereputasi dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan bahagian seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh mesinPada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam pelbagai industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan sebagainya. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan merupakan satu keseronokan untuk melihat bahagian seramik kami berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, sila hubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
