Proses Utama Produk Seramik Zirkonia
Zirkonia secara amnya merujuk kepadazirkonium dioksida (ZrO2), oksida primer zirkonium. Tidak seperti seramik tradisional yang terdedah kepada perubahan kekerasan dan kerapuhan, zirkonia mempamerkan kekuatan tinggi, rintangan haus dan fleksibiliti, mengatasi kebanyakan seramik teknikal lain.
Untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan termanya, seramik zirkonia biasanya menggabungkan penstabil. Bergantung pada penstabil yang digunakan, zirkonia terstabil separa (PSZ) boleh dikelaskan kepadayttria-stabil zirconia (Y-PSZ)danzirkonia terstabil magnesia (Mg-PSZ).Pilihan antara ini bergantung pada keperluan aplikasi tertentu.
Disebabkan sifatnya yang unik, zirkonia mendapat aplikasi yang meluas dalam pelbagai sektor:
●Seramik Struktur:
Digunakan untuk bahan struktur bersuhu tinggi, geseran, tahan kakisan sepertipin dowel seramik zirkonia,bola seramik zirkonia dan tempat duduk seramik,galas seramik zirkonia,media pengisar seramik zirkonia, danbatang seramik zirkonia.
● Seramik Berfungsi:
Digunakan dalam elektrolit pepejal, penderia, komponen sensitif, pemangkinan, aplikasi bioperubatan, dll. Produk termasuk penderia oksigen zirkonia, ferrules gentian optik seramik dan lengan.
● Aplikasi Pengguna: 
Zirkoniapisau seramikterkenal dengan kekuatan tinggi, rintangan haus, tidak mengoksida, kalis karat, tahan asid, sifat antistatik, dan lengai terhadap makanan, memberikan pilihan ideal untuk peralatan dapur berteknologi tinggi dan mesra alam seperti pisau utiliti yang boleh ditarik balikdanbilah pemotong.
Jadi, untuk apa langkah pemprosesan utamaproduk seramik zirkonia?
Mereka terutamanya melibatkan empat langkah:
1、Penyediaan Bahan Mentah:
Langkah awal melibatkan mendapatkan bahan mentah berkualiti tinggi. Bahan mentah zirkonia biasanya disintesis zirkonium, yang disintesis secara kimia untuk ketulenan dan kestabilan yang lebih tinggi. Selepas memilih bahan mentah, langkah seterusnya melibatkan penyediaan campuran. Campuran ini biasanya terdiri daripada zirkonium, pewarna, dan fluks bercampur dalam perkadaran tertentu. Kandungan zirkonium sangat mempengaruhi takat lebur dan prestasi produk. Pewarna mengubah warna seramik, manakala fluks merendahkan takat lebur dan meningkatkan aliran semasa lebur.
2、 Kaedah Pembentukan:
● Penekanan Kering:
Melibatkan pemampatan serbuk seramik ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan tekanan. Ia memastikan dimensi yang tepat, kesederhanaan dalam operasi, dan kandungan lembapan dan pengikat yang minimum, menyebabkan pengecutan berkurangan semasa pengeringan dan pembakaran. Penekanan kering sesuai untuk bentuk produk yang lebih ringkas dengan nisbah panjang-ke-diameter yang lebih kecil.
● Penekanan Isostatik:
Berkembang daripada menekan kering tradisional, mengenakan tekanan secara seragam dari semua arah menggunakan bendalir. Ia memastikan ketumpatan seragam di seluruh seramik, meminimumkan variasi ketumpatan dalam arah yang berbeza. Walau bagaimanapun, ia memerlukan peralatan yang kompleks dan mahal, sesuai terutamanya untuk keperluan khas seperti saiz besar atau bentuk unik.
● Pengacuan Suntikan:
Melibatkan pencampuran serbuk seramik dengan pengikat organik, kemudian menyuntik campuran ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi (berpuluh hingga ratusan MPa). Ia menawarkan automasi tinggi, pengacuan tepat dan kemasan permukaan yang tinggi tetapi memerlukan masa lanjutan untuk penyingkiran pengikat semasa penembakan seterusnya dan boleh membawa kepada isu kualiti.
3、Pensinteran Suhu Tinggi:
Selepas pembentukan, seramik zirkonia menjalani pensinteran, di mana zarah serbuk seramik terikat pada suhu tinggi untuk membentuk jasad seramik yang padat. Pensinteran mempengaruhi sifat seramik dengan ketara, dengan suhu, masa dan kawalan atmosfera kritikal. Biasanya, seramik zirkonia disinter sekitar 1600°C dalam oksigen atau atmosfera nitrogen untuk mengelakkan pengurangan zirkonium.
4、Pasca Pemprosesan:
Selepas pensinteran, seramik zirkonia menjalani pasca pemprosesan untuk meningkatkan prestasi dan penampilannya. Ini termasuk memotong, menggerudi, mengisar dan menggilap:
● Memotong: Digunakan untuk membahagikan seramik zirkonia kepada bentuk dan saiz yang berbeza.
● Penggerudian: Dicapai melalui peralatan CNC atau laser untuk mencipta lubang dengan pelbagai saiz.
● Mengisar dan Menggilap: Menghaluskan permukaan dan meningkatkan kilauan menggunakan agen penggilap dan mesin.
Proses ini memastikan seramik zirkonia memenuhi permintaan aplikasi yang pelbagai di seluruh industri, dicirikan oleh sifat mekanikal, haba dan estetiknya yang luar biasa.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
