Pengenalan kepada Proses Penekanan Kering Seramik Termaju
Kaedah membentuk yang biasa digunakan untuk seramik termasuk menekan kering, tuangan pita, dan pengacuan suntikan. Antaranya, penekanan kering adalah teknik membentuk yang paling banyak digunakan, juga dikenali sebagai menekan serbuk, dan ia merupakan proses pembentukan utama untuk seramik khusus seperti seramik dielektrik gelombang mikro dan komponen seramik semikonduktor.
Penekanan kering melibatkan meletakkan serbuk berbutir dengan taburan saiz zarah yang sesuai dan kebolehaliran yang baik ke dalam rongga acuan logam. Tekanan dikenakan oleh kepala yang menekan, yang bergerak di dalam rongga acuan, menghantar tekanan untuk memadatkan dan membentuk zarah serbuk, membentuk badan hijau seramik dengan kekuatan dan bentuk tertentu. Pada asasnya, di bawah pengaruh daya luaran, zarah-zarah menjadi lebih rapat di dalam acuan dan disambung dengan kukuh melalui daya geseran dalaman, mengekalkan bentuk tertentu. Daya geseran dalaman ini bertindak pada lapisan nipis pengikat di sekeliling zarah apabila ia semakin dekat. Apabila tekanan meningkat, badan hijau berubah bentuknya, zarah-zarah menggelongsor antara satu sama lain, jurang berkurangan, sentuhan meningkat secara beransur-ansur, dan ia menjadi padat.
Faktor utama yang mempengaruhi tekanan kering termasuk:
- Sifat serbuk: saiz zarah, taburan saiz zarah, kebolehliran, kandungan lembapan, dsb.
- Pemilihan bahan pengikat dan pelincir.
- Reka bentuk acuan.
- Daya menekan, kaedah menekan, kelajuan menekan, dan masa menahan semasa proses menekan.
Ringkasnya, dengan pengedaran saiz zarah yang sesuai, penggunaan pengikat yang betul, dan kaedah menekan yang betul, tekanan kering boleh mencapai ketumpatan badan hijau yang diingini.
Klasifikasi Penekanan Kering:
Bergantung pada pergerakan kepala penekan dan rongga acuan, penekanan kering boleh dikategorikan seperti berikut:
1. Penekanan uniaksial, di mana rongga acuan dan pelocok bawah ditetapkan, dan pelocok atas bergerak.
2. Dwipaksi menekan, di mana rongga acuan ditetapkan, dan kedua-dua pelocok atas dan bawah bergerak. Penekanan dwipaksi selanjutnya boleh dibahagikan kepada menekan dwipaksi serentak dan menekan dwipaksi berurutan. Penekanan dwipaksi berurutan melibatkan penggunaan tekanan pada kedua-dua belah satu demi satu, membolehkan pembuangan gas yang lebih baik, masa tindakan yang lebih lama dan ketumpatan badan hijau yang lebih seragam.
3. Penekan acuan terapung, di mana pelocok bawah dipasang, dan kedua-dua rongga acuan dan pelocok atas bergerak serentak. Apabila dikawal secara hidraulik, pelocok atas berhenti bergerak pada tekanan pratetap.
Ciri-ciri Penekan Kering:
Kelebihan menekan kering:
- Proses mudah, operasi mudah, masa kitaran pendek, kecekapan tinggi, sesuai untuk pengeluaran automatik.
- Ketumpatan badan hijau yang tinggi, dimensi yang tepat, pengecutan minimum, kekuatan mekanikal yang tinggi dan prestasi elektrik yang baik.
Kelemahan menekan kering:
- Mencabar untuk pengeluaran berskala besar badan hijau yang besar, dengan kehausan acuan yang ketara, pemesinan yang kompleks dan kos yang tinggi.
- Tekanan hanya boleh digunakan secara menegak, mengakibatkan pengagihan tekanan tidak sekata, ketumpatan tidak seragam dan pengecutan tidak sekata, yang boleh menyebabkan keretakan dan penyimpangan. Walau bagaimanapun, kaedah membentuk moden seperti menekan isostatik telah secara beransur-ansur mengatasi kelemahan ini.
Penekanan kering ialah kaedah membentuk yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran seramik ketepatan, terutamanya sesuai untuk mengeluarkan produk seramik dengan ketebalan keratan rentas yang kecil. Ia biasanya digunakan dalam pengeluaran cincin pengedap seramik, teras injap seramik, pelapik seramik, dan lapisan seramik, serta dalam bidang seramik dielektrik gelombang mikro, penutup seramik telefon mudah alih dan komponen seramik semikonduktor. Badan hijau kering yang ditekan mempunyai ketumpatan tinggi, sedikit liang dalaman, dimensi yang tepat, pengecutan minimum, kekuatan mekanikal yang tinggi, tidak memerlukan pengeringan, mempunyai bentuk tetap dan seragam, prestasi elektrik yang baik, kecekapan tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran berterusan berskala besar dengan rendah. kos. Dengan taburan saiz zarah yang sesuai, penggunaan pengikat yang betul, dan kaedah menekan yang betul,
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
