Teknologi Pengisaran Permukaan substrat Seramik DPC
Substrat seramik DPCmempunyai kelebihan teknikal seperti kekonduksian terma/rintangan haba yang sangat baik, ketepatan grafik yang tinggi dan keupayaan sambung menegak. Mereka menemui aplikasi yang luas dalam pencahayaan semikonduktor kuasa (LED putih), pensterilan (LED ultraviolet dalam), komunikasi laser dan optik (LD&VCSEL), penyejukan termoelektrik (TEC) dan bidang lain.
Proses penyediaan substrat seramik DPC terutamanya termasuk:
（1）Memercikkan lapisan biji logam (Ti/Cu) pada tapak seramik.
（2）Memohon filem kering fotosensitif.
（3）Membentuk corak melalui pendedahan dan pembangunan.
（4）Menebal lapisan kuprum menggunakan penyaduran corak.
（5）Pengisaran permukaan substrat (untuk mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan tembaga).
（6）Mengeluarkan filem kering, mengetsa lapisan benih, dan akhirnya rawatan permukaan (seperti penyaduran perak kimia atau nikel-emas).
Semasa penyediaan substrat seramik DPC, pengagihan arus penyaduran yang tidak sekata membawa kepada ketebalan lapisan kuprum yang tidak seragam pada permukaan substrat (perbezaan ketebalan boleh melebihi 100μm). Pengisaran permukaan adalah proses utama untuk mengawal ketebalan lapisan kuprum saduran elektrik dan meningkatkan keseragamannya, secara langsung mempengaruhi prestasi substrat seramik dan kualiti pembungkusan peranti.
Oleh kerana kemuluran bahan tembaga yang baik, ubah bentuk plastik (calar atau kulit tembaga) mudah dihasilkan semasa proses pengisaran, menimbulkan cabaran yang ketara. Terdapat empat teknik pengisaran utama yang tersedia untuk mengisar lapisan tembaga pada permukaan substrat seramik DPC:
（1）Pengisaran tali pinggang:
Pengisaran tali pinggang adalah teknik pengisaran kasar yang biasa digunakan untuk permukaan logam. Ia menggunakan tali pinggang yang melelas pada penggelek untuk mengisar sampel dengan cepat pada tali pinggang penghantar, menghasilkan kecekapan pengisaran yang tinggi.
Walau bagaimanapun, kadar pengisaran pengisaran tali pinggang adalah lebih tinggi daripada pengisaran CNC dan pengisaran berus seramik, tetapi kekasaran permukaan dan keseragaman ketebalan agak kurang. Selain itu, kecacatan ketara yang disebabkan oleh ubah bentuk plastik pada tepi lapisan tembaga mungkin berlaku.
（2）Pengisaran CNC:
Pengisaran CNC terutamanya menggunakan mesin pengisar CNC. Pada mulanya, kertas pasir dilekatkan pada kepala pemotong mesin pengisar. Substrat seramik yang dilekatkan pada platform dikisar dengan cepat oleh kepala pemotong berputar. Proses pengisaran CNC adalah mudah, dan pengisarannya agak seragam. Walau bagaimanapun, ia menggunakan sejumlah besar kertas pasir dan memerlukan penggantian manual.
（3）Pengisaran Berus Seramik:
Pengisaran berus seramik menggunakan permukaan roda berputar berkelajuan tinggi dengan pelelas komposit seramik/berlian untuk mengisar substrat seramik yang bergerak pada kelajuan tertentu pada tali pinggang penghantar. Oleh kerana penderia tekanan pada aci penggelek boleh mengawal tekanan pengisaran dan getah bertindak sebagai penampan, pengisaran berus seramik boleh mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan tembaga pada permukaan substrat dengan berkesan.
（4）Penggilap Mekanikal Kimia (CMP):
Apabila keperluan permukaan yang tinggi diperlukan untuk substrat seramik DPC, CMP ialah teknik pengisaran pilihan. Untuk peranti optoelektronik tertentu (seperti LD laser dan VCSEL) yang menuntut peningkatan selanjutnya dalam kualiti kawasan kristal pepejal substrat seramik (memerlukan kekasaran permukaan di bawah 0.1μm dan sisihan ketebalan kurang daripada 10μm), CMP mesti digunakan.
Oleh kerana saiz zarah kecil zarah kasar dalam cecair pengisar CMP, kecekapan pengisaran adalah rendah. Oleh itu, CMP hanya sesuai untuk rawatan pengisaran halus dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi dan mesti digabungkan dengan teknik prapemprosesan seperti pengisaran CNC dan pengisaran berus seramik.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
