Teknologi Pengisaran Permukaan substrat Seramik DPC
Substrat seramik DPCmempunyai kelebihan teknikal seperti kekonduksian terma/rintangan haba yang sangat baik, ketepatan grafik yang tinggi dan keupayaan sambungan menegak. Ia menemui aplikasi yang luas dalam pencahayaan semikonduktor kuasa (LED putih), pensterilan (LED ultraungu dalam), komunikasi laser dan optik (LD&VCSEL), penyejukan termoelektrik (TEC) dan bidang lain.
Proses penyediaan substrat seramik DPC terutamanya merangkumi:
（1）Menyembur lapisan biji logam (Ti/Cu) pada tapak seramik.
（2）Menggunakan filem kering fotosensitif.
（3）Membentuk corak melalui pendedahan dan perkembangan.
（4）Penebalan lapisan kuprum menggunakan penyaduran elektrik corak.
（5）Pengisaran permukaan substrat (untuk mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan tembaga).
（6）Menanggalkan filem kering, mengetsa lapisan benih, dan akhirnya rawatan permukaan (seperti penyaduran perak kimia atau nikel-emas).
Semasa penyediaan substrat seramik DPC, taburan arus penyaduran yang tidak sekata menyebabkan ketebalan lapisan kuprum pada permukaan substrat tidak seragam (perbezaan ketebalan boleh melebihi 100μm). Pengisaran permukaan merupakan proses utama untuk mengawal ketebalan lapisan kuprum yang disadur dan meningkatkan keseragamannya, yang secara langsung mempengaruhi prestasi substrat seramik dan kualiti pembungkusan peranti.
Disebabkan kemuluran bahan kuprum yang baik, ubah bentuk plastik (calar atau kulit kuprum) mudah dihasilkan semasa proses pengisaran, yang menimbulkan cabaran yang ketara. Terdapat empat teknik pengisaran utama yang tersedia untuk mengisar lapisan kuprum pada permukaan substrat seramik DPC:
（1）Pengisaran Tali Pinggang:
Pengisaran tali sawat merupakan teknik pengisaran kasar yang biasa digunakan untuk permukaan logam. Ia menggunakan tali sawat kasar pada penggelek untuk mengisar sampel pada tali sawat penghantar dengan cepat, menghasilkan kecekapan pengisaran yang tinggi.
Walau bagaimanapun, kadar pengisaran tali sawat jauh lebih tinggi daripada pengisaran CNC dan pengisaran berus seramik, tetapi kekasaran permukaan dan keseragaman ketebalannya agak lemah. Di samping itu, kecacatan ketara yang disebabkan oleh ubah bentuk plastik pada tepi lapisan tembaga mungkin berlaku.
（2）Pengisaran CNC:
Pengisaran CNC terutamanya menggunakan mesin pengisar CNC. Pada mulanya, kertas pasir dilekatkan pada kepala pemotong mesin pengisar. Substrat seramik yang dilekatkan pada platform dikisar dengan cepat oleh kepala pemotong yang berputar. Proses pengisaran CNC adalah mudah, dan pengisarannya agak seragam. Walau bagaimanapun, ia menggunakan sejumlah besar kertas pasir dan memerlukan penggantian manual.
（3）Pengisaran Berus Seramik:
Pengisaran berus seramik menggunakan permukaan roda berputar berkelajuan tinggi dengan bahan pengikis komposit seramik/berlian untuk mengisar substrat seramik yang bergerak pada kelajuan tertentu pada tali sawat. Oleh kerana sensor tekanan pada aci penggelek boleh mengawal tekanan pengisaran dan getah bertindak sebagai penimbal, pengisaran berus seramik boleh mengawal ketebalan dan keseragaman lapisan kuprum pada permukaan substrat dengan berkesan.
（4）Penggilapan Mekanikal Kimia (CMP):
Apabila keperluan permukaan yang tinggi diperlukan untuk substrat seramik DPC, CMP adalah teknik pengisaran yang diutamakan. Bagi peranti optoelektronik tertentu (seperti laser LD dan VCSEL) yang memerlukan penambahbaikan selanjutnya dalam kualiti kawasan kristal pemejalan substrat seramik (memerlukan kekasaran permukaan di bawah 0.1μm dan sisihan ketebalan kurang daripada 10μm), CMP mesti digunakan.
Disebabkan saiz zarah zarah kasar yang kecil dalam bendalir pengisaran CMP, kecekapan pengisaran adalah rendah. Oleh itu, CMP hanya sesuai untuk rawatan pengisaran halus dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi dan mesti digabungkan dengan teknik prapemprosesan seperti pengisaran CNC dan pengisaran berus seramik.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal yang bereputasi dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan bahagian seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh mesinPada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam pelbagai industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan sebagainya. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan merupakan satu keseronokan untuk melihat bahagian seramik kami berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, sila hubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
