Pengenalan kepada Proses Pengacuan Hot-press Seramik Termaju
Pengacuan tekan panas adalah proses pembentukan yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran seramik termaju. Prinsip asasnya melibatkan penggunaan ciri-ciri lebur panas dan pemejalan sejuk lilin parafin. Serbuk seramik dicampur secara seragam dengan lilin parafin panas untuk membentuk buburan yang boleh dialirkan, yang disuntik ke dalam acuan logam di bawah tekanan tertentu untuk membentuknya. Selepas buburan lilin menjadi pejal apabila disejukkan, badan acuan dikeluarkan daripada acuan. Badan acuan kemudiannya diproses dengan sewajarnya, tertanam dalam penjerap, dipanaskan untuk mengeluarkan lilin, dan akhirnya disinter ke dalam produk akhir.
Proses pengacuan hot-press adalah seperti berikut:
1. Tambahkan pengubahsuai permukaan seperti asid oleik dan asid stearik kepada serbuk seramik, kisar bebola untuk menjadikannya hidrofobik dan serasi dengan lilin.
2. Campurkan serbuk yang telah diubah suai dengan lilin parafin cair sehingga ia seragam.
3. Suntikan buburan yang dicampur dengan baik ke dalam mesin pengacuan penekan panas, membentuknya pada tekanan dan suhu yang sesuai.
4. Demold dan buat pelarasan yang perlu pada badan acuan.
5. Benamkan badan acuan dalam penjerap dan panaskan pada kadar yang sesuai hingga 900°C-1100°C untuk mengeluarkan sepenuhnya lilin dan memberikan badan sedikit kekuatan.
6. Letakkan badan acuan dalam relau pensinteran untuk menghasilkan produk akhir.
Kelebihan pengacuan hot-press:
1. Ia boleh membentuk produk seramik yang kompleks dengan ketepatan dimensi yang tinggi, memerlukan sedikit atau tiada pemprosesan pasca. Ia adalah proses pembentukan utama untuk menghasilkan seramik berbentuk.
2. Masa pengacuan yang singkat dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
3. Berbanding dengan proses pembentukan seramik yang lain, ia mempunyai kos pengeluaran yang agak rendah dan tidak memerlukan peralatan atau persekitaran yang sangat khusus.
4. Ia serba boleh dan boleh digunakan dengan pelbagai bahan seperti oksida, bukan oksida, bahan komposit, dan pelbagai bahan mentah mineral.
Kelemahan acuan hot-press:
1. Keliangan yang tinggi, lebih banyak kecacatan dalaman, dan ketumpatan rendah, yang membawa kepada sifat mekanikal yang lebih lemah dan kestabilan produk.
2. Memerlukan langkah penyingkiran lilin, meningkatkan penggunaan tenaga dan masa pengeluaran. Produk berdinding tebal sukar untuk dihasilkan kerana had penyingkiran lilin.
3. Tidak sesuai untuk menghasilkan produk seramik bersaiz besar.
4. Sukar untuk menghasilkan produk seramik ketulenan tinggi, mengehadkan penggunaannya dalam bidang teknologi tinggi.
Aplikasi pengacuan tekan panas:
Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan seramik struktur kompleks kecil dan sederhana, seramik tahan haus, seramik elektronik, seramik penebat, seramik tekstil, seramik tahan haba, seramik pengedap, seramik tahan kakisan, dan seramik tahan kejutan haba.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
