Pengenalan kepada Proses Pengacuan Suntikan Seramik Termaju
Pengacuan Suntikan Seramik (CIM) ialah proses baru untuk pembuatan komponen seramik yang menggabungkan prinsip pengacuan suntikan polimer dengan teknik penyediaan seramik. CIM adalah serupa dengan teknologi Pengacuan Suntikan Logam (MIM) dan merupakan cabang utama teknologi Pengacuan Suntikan Serbuk (PIM), yang dibangunkan atas asas teknik pengacuan suntikan polimer matang. Untuk pengeluaran besar-besaran produk seramik berketepatan tinggi dan berbentuk kompleks, penggunaan acuan serbuk seramik adalah sangat berfaedah.
Proses pembuatan acuan suntikan seramik terutamanya terdiri daripada empat langkah:
1. Penyediaan Bahan Suapan: Pengikat organik yang sesuai dicampur dengan serbuk seramik pada suhu tertentu, dikeringkan dan dibutir untuk menghasilkan bahan mentah sedia suntikan.
2. Pengacuan Suntikan: Bahan suapan suntikan campuran dipanaskan untuk menjadi cair likat, yang kemudiannya disuntik ke dalam acuan logam pada suhu dan tekanan tertentu. Ia cepat memejal ke dalam bentuk yang diingini, selepas itu ia dikeluarkan dari acuan.
3. Penyahikat: Bahan organik dalam bahagian acuan suntikan dikeluarkan melalui pemanasan atau kaedah fizikal dan kimia yang lain.
4. Pensinteran: Bahagian hijau seramik yang disinter disinter pada suhu tinggi untuk mencapai rupa yang diingini, ketepatan dimensi dan struktur mikro komponen seramik padat.
Kelebihan Pengacuan Suntikan:
1. Ia secara langsung boleh menghasilkan komponen seramik kecil dengan geometri kompleks dan keperluan khas, menghapuskan atau mengurangkan keperluan untuk proses pemesinan seramik yang mahal, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran.
2. Tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi menghasilkan kitaran pengacuan yang pendek, hanya sebahagian kecil daripada masa yang diperlukan untuk penuangan dan penekanan panas. Bahagian yang dibentuk mempunyai kekuatan yang tinggi, dan automasi dalam proses pengeluaran adalah mudah, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
3. Oleh kerana kebolehliran yang baik pengikat, ketumpatan bahagian hijau acuan suntikan adalah seragam.
4. Pencampuran seragam serbuk dan pengikat, bersama-sama dengan jurang antara zarah yang minimum, membawa kepada ciri-ciri pengecutan yang konsisten semasa pensinteran. Ini menghasilkan ketumpatan seragam merentas semua kawasan komponen, ketepatan dimensi geometri yang tinggi dan kemasan permukaan licin.
Kelemahan Pengacuan Suntikan:
Kos pelaburan dan pemprosesan peralatan awal adalah tinggi, menjadikannya sesuai terutamanya untuk pengeluaran berskala besar.
Aplikasi: Teknologi ini paling berfaedah untuk pengeluaran besar-besaran produk seramik berbentuk kompleks berketepatan tinggi. Pada masa ini, pengacuan suntikan seramik digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai serbuk seramik dan produk seramik kejuruteraan. Pelbagai komponen seramik ketepatan yang dihasilkan menggunakan proses ini digunakan dalam bidang seperti penerbangan, automotif, jentera, tenaga, komunikasi optik, sains hayat dan perubatan.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. ialah pembekal terkemuka dan boleh dipercayai yang mengkhusus dalam pembuatan dan penjualan alat ganti seramik teknikal. Kami menyediakan pengeluaran tersuai dan pemesinan berketepatan tinggi untuk pelbagai siri bahan seramik berprestasi tinggi termasuk seramik alumina, seramik zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, boron nitrida, aluminium nitrida dan seramik kaca boleh dimesin. Pada masa ini, bahagian seramik kami boleh didapati dalam banyak industri seperti mekanikal, kimia, perubatan, semikonduktor, kenderaan, elektronik, metalurgi dan lain-lain. Misi kami adalah untuk menyediakan bahagian seramik berkualiti terbaik untuk pengguna global dan ia adalah satu keseronokan untuk melihat seramik kami. bahagian berfungsi dengan cekap dalam aplikasi khusus pelanggan. Kami boleh bekerjasama dalam kedua-dua prototaip dan pengeluaran besar-besaran, dialu-alukan untuk menghubungi kami jika anda mempunyai permintaan.
